模具溫度：

壓鑄模的溫度是影響鑄件的一個(gè)重要因素,，模溫不當(dāng)不但影響壓鑄件的內(nèi)外，還影響鑄件尺寸精度甚至鑄件變形,，使壓鑄模出現(xiàn)龜裂,，使鑄件表面形成難以   的網(wǎng)狀毛刺，影響壓鑄件的外觀,。以鋁合金為例,，合金溫度在670~710度澆入鑄型，在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)得模具溫度應(yīng)控制在澆入鑄型溫度的40%,，鋁壓鑄模溫度為230~280度,，模具溫度在這一范圍內(nèi)有利于獲得高產(chǎn)鑄件。

模具一般---氣體或電加熱,，而采用預(yù)熱冷卻裝置,。這些裝置是按要求用油作介質(zhì)，對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱和冷卻的,。

壓鑄工藝的缺點(diǎn)：

1因?yàn)楦咚偬畛�,，疾速冷卻，石龍鋁鑄件,，型腔中氣體來(lái)不及排出,，致使壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在，鋁鑄件廠,，然后降低了壓鑄件,。因高溫時(shí)氣孔內(nèi)的氣體膨脹會(huì)使壓鑄件外表鼓泡，因此,，鋁鑄件生產(chǎn),，有氣孔的壓鑄件不能進(jìn)行熱處理。

2壓鑄機(jī)和壓鑄模費(fèi)用昂貴,，不適合小批量出產(chǎn),。

3壓鑄件尺寸遭到約束。因遭到壓鑄機(jī)鎖模力及裝模尺寸的約束而不能壓鑄大型壓鑄件,。

4壓鑄合金種類遭到約束,。因?yàn)閴鸿T模具遭到運(yùn)用溫度的約束，目前主要有鋅合金壓鑄,、鋁壓鑄,、鎂合金壓鑄及銅合金壓鑄。