激光雕刻銅板，在技術(shù)上一直認(rèn)為是不可行的,，但激光可以直接雕刻鋅,。先在銅輥上電鍍一薄層鎳，然后在其表面鍍銅,，隨后又鍍了一層鋅,。這層鋅可吸收激光能量并蒸發(fā)，隨之蒸發(fā)的還有其下面的銅,，邊生成了載墨的網(wǎng)穴,。雕刻后，像其它雕刻滾筒一樣,，終在滾筒上鍍一層堅(jiān)硬的鉻,。還開發(fā)了約500w功率的yag器，每秒能雕刻7萬個(gè)網(wǎng)穴,。

 直接激光雕刻系統(tǒng)主要有3部分組成：高能量的,，傳輸系統(tǒng)，光學(xué)系統(tǒng),，通過調(diào)節(jié)焦距,，來調(diào)節(jié)單位面積上的能量,。

 產(chǎn)生原因：隨著光電子技術(shù)的飛速發(fā)展，技術(shù)應(yīng)用范圍越來越廣泛,，激光雕刻精度要求越來越高,。影響激光雕刻的4個(gè)---的要素是：雕刻速度、激光功率,、雕刻精度,、材料。  在特定材料上如要達(dá)到一定的雕刻效果,，就要求吸收一定能量的激光,，這一能量應(yīng)看作是材料吸收的能量=功率/雕刻速度。簡單地講就是要提高材料吸收的激光能量,，就應(yīng)提高激光功率或是降低雕刻速度,，至于說---采用哪種方法就要看材料和終的雕刻效果。

 一般來講用戶都會避免高低速度,，因?yàn)槟菚�降低生產(chǎn)效率,。其實(shí)影響雕刻效率的不僅是雕刻速度，雕刻精度也對其有非常大影響,。

自從激光誕生初始到今天,，它對人們的生活方式產(chǎn)生了---的影響，現(xiàn)今激光是廣泛應(yīng)用于標(biāo)刻電子元器件,、工藝品激光打標(biāo),、非金屬材料等，激光打標(biāo)是在激光切割,、激光打孔,、激光焊接處等技術(shù)應(yīng)用出現(xiàn)后的又一----之舉，它是加加工技術(shù)上的新突破,，是一種新型的非接觸性加工,、無化學(xué)物質(zhì)污染、無磨損的新型的標(biāo)記加工工藝模式,。近年來隨著激光技術(shù)應(yīng)用的越來越廣,，它與計(jì)算機(jī)科學(xué)技術(shù)進(jìn)行了有效地結(jié)合，從而突破了激光打標(biāo)加工發(fā)展的另一個(gè)---,。

　　一,、激光打標(biāo)加工工藝與傳統(tǒng)打標(biāo)工藝的不同之處

　　現(xiàn)在的激光打標(biāo)加工技術(shù)與傳統(tǒng)打標(biāo)工藝有著---突破，更是有著與傳統(tǒng)---的優(yōu)勢：

　　1,、加工材料的范圍理更多更廣,，可以對多種非金屬性與金屬性的材料進(jìn)行打標(biāo)加工，---適用于脆性材料、高熔點(diǎn)材料,、高硬度性材料等等,，傳統(tǒng)打標(biāo)機(jī)只能對某些特定的非金屬性材料進(jìn)行加工。

　　2,、激光打標(biāo)加工技術(shù)不同于以往舊式的打標(biāo)機(jī),，必須接觸被加工物件的表面才能進(jìn)行加工打標(biāo)，而經(jīng)過激光技術(shù)的融入與---,，激光打標(biāo)只需要激光對被加工物件表面進(jìn)行集中的高能量照射就可以完成打標(biāo),，這種非直接接觸的加工不僅不會損壞被加工件的表面，沒有切削力,，打標(biāo)而成的圖案,、符號、文字等非常高,。

　　3,、激光高能量密度的特性所---的激光束非常細(xì)，使得加工物件的影響范圍非常小,，有利于減小原材料的損失,。

　　4、與現(xiàn)代自動(dòng)化,、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)有效結(jié)合,，從而實(shí)現(xiàn)快速加工的目的。

　　5,、能雕刻打標(biāo)多種各形碼,、數(shù)字、圖案,、字符等等。

　　6,、用于對服裝行業(yè),、輕工業(yè)、五金制品等進(jìn)行防偽標(biāo)注,。