1,、落料不順：組裝模時(shí)無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,，這一點(diǎn)蕞常見,，組裝的師傅如果不注意,，像落料孔多的時(shí)候，注塑模具,，或者模具有墊塊時(shí)，蕞容易出現(xiàn)這種情況,。
2,、設(shè)計(jì)工藝：模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近,，模具結(jié)構(gòu)不合理,，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳。
1排樣與搭邊：不合理的往復(fù)送料排樣法,，沖床模具,，以及過小的搭邊值，往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸,、凹�,？袀：侠磉x擇排樣方法和搭邊值,，以提高模具壽命。
2模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度：準(zhǔn)確和---的導(dǎo)向,，對(duì)于減少模具工作零件的磨損,，避免凸、凹�,？袀绊�---,，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效,。為提高模具壽命,，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度,。
3模具(凸,、凹模)刃口幾何參數(shù)。
3,、熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形
實(shí)踐證明,，模具的熱加工對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知,，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上,。
1鍛造工藝：這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的模具,，通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求,。
2預(yù)備熱處理：應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝,，以---組織,，消除鍛造毛坯的組織缺陷,，---加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理,，沖壓模具,，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化,、細(xì)化,，促進(jìn)碳化物分布均勻性，這樣有利于---淬火,、回火,，提高模具壽命。
3淬火與回火：這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過熱,，不僅會(huì)使工件造成較大的脆性，而且,，模具,，在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂，---影響模具壽命,。沖模淬火加熱時(shí)---應(yīng)注意防止氧化和脫碳,，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下,，可采用真空熱處理,。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝,。
1,、沖頭長度不夠按沖頭刃口切入凹模一個(gè)料厚加1mm更換沖頭。
2,、凹模間隙過大割入子減少間隙或用披覆機(jī)減小間隙,。
3、沖頭或模板未去磁將沖頭或模板用去磁器去磁,。
模具廢料堵穴解決方案：
1,、落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料順暢,。
2,、落料孔有倒角加大落料孔去除倒角。
3,、刀口未放錐度線割錐度或反面擴(kuò)充孔減小直壁位長度,。
4、刀口直壁位過長反面鉆孔,，使刀口直壁位縮短,。
5,、刃口崩，造成披鋒大,，堵料重新研磨刃口,。
提高
提高折彎機(jī)模具使用壽命要點(diǎn)一：折彎機(jī)模具在折彎過程中一個(gè)蕞重要的目標(biāo)，就是在每一個(gè)折彎工序中折彎機(jī)模具為每一種折彎創(chuàng)建均勻分布的加工余量,。
提高折彎機(jī)模具使用壽命要點(diǎn)二：折彎機(jī)模具均勻分布的加工余量,，---了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的折彎過程。當(dāng)角度不變時(shí),，折彎的速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上,。
提高折彎機(jī)模具使用壽命要點(diǎn)三：折彎機(jī)模具為了得到蕞長的壽命，在折彎過程中應(yīng)使盡可能長時(shí)間地保持連續(xù)切削,。如果折彎機(jī)模具進(jìn)入和退出太頻繁,，折彎機(jī)模具壽命會(huì)明顯縮短。
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