當(dāng)精雕機(jī)雕刻尺寸大小有誤差時(shí),,可以從以下幾個(gè)方面去考慮:
1、先查看是否是文件設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換中出現(xiàn)問題。
2,、脈沖當(dāng)量,,主要是電機(jī)參數(shù)設(shè)置不正確,,精雕機(jī),,修改參數(shù),壓緊雕刻材料防止松動(dòng),;
3,、是否是絲杠座連軸器有間隙需要調(diào)整,;
通過以上3點(diǎn)分析可以看出,精雕機(jī)雕刻尺寸大小有誤差發(fā)生的原因其實(shí)很簡(jiǎn)單,,主要就是由于操作不當(dāng),,對(duì)一些參數(shù)設(shè)置不正確或者雕刻路徑設(shè)計(jì)不對(duì)等而引起的,只要我們?cè)谄綍r(shí)的工作中多總結(jié)學(xué)習(xí),,這類問題還是很容易避免的,。
精雕機(jī)表面---、尺寸精度更高: 與攻絲加工的擠壓成形相比,,高速銑削的表面---,,臺(tái)式精雕機(jī),可方便地進(jìn)行程序插補(bǔ)調(diào)整,,使螺紋的尺寸精度更高,尤其在精密螺紋加工中有的優(yōu)勢(shì),。加工螺紋的內(nèi)徑,、外徑及齒頂寬度等幾個(gè)主要參數(shù)精度都達(dá)到μ級(jí)。 穩(wěn)定性好,,鋁板精雕機(jī),,安全---:
精雕機(jī)攻絲加工時(shí),如果絲錐折斷在工件中,,則需要通過電脈沖來打掉斷錐,,很可能會(huì)因?yàn)榻z錐無法取出而導(dǎo)致工件報(bào)廢。但銑削螺紋時(shí)螺紋銑刀折斷,,則處理過程十分簡(jiǎn)單,,從而使類似報(bào)廢工件的幾率降至零。
精雕機(jī)廠-您加工過程中刀具斷刃了該如何處理,?
精雕機(jī)刀具斷刃了,,換上新刀具怎樣來---兩次刀具一樣高,怎樣接著雕刻呢,?
當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)精雕機(jī)運(yùn)行過程中刀具突然斷掉時(shí),,請(qǐng)及時(shí)暫停或停止運(yùn)行,。然后記一下當(dāng)前的程序段號(hào),,這個(gè)號(hào)在后面用得到。待主軸完全停轉(zhuǎn)后換上新的刀具,,因?yàn)槲覀兪鞘謩?dòng)換的刀具,,這樣難免會(huì)導(dǎo)致z方向高度有變動(dòng),我們只需利用對(duì)刀塊重新確定一下z方向---就可以,。x,、y方向沒有變更,我們就不用管了。
確定完畢以后我們找到操作菜單下面的“開始”功能,,對(duì)話框要求我們輸入開始行段號(hào),,這個(gè)段號(hào)就是我們一開始停止機(jī)器時(shí)記下的那個(gè)號(hào),我們?cè)谳斎腴_始斷號(hào)時(shí)要比記下的那個(gè)數(shù)字號(hào)小一些,,具體小多少要根據(jù)我們發(fā)現(xiàn)斷刀的時(shí)間來確定,。如果發(fā)現(xiàn)的晚就多減掉一些數(shù)字。結(jié)束段號(hào)默認(rèn)文件結(jié)束就可以,。這樣精雕機(jī)就可以自動(dòng)接著未完成的部分繼續(xù)雕刻了,。
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