磨礦機結構簡介
各種類型的球磨機,、棒磨機、自磨機和礫磨機的基本結構大體上是相同的,，只是它們的某些部件有所不同,。磨機一般均由筒體、襯板,、給料器,、排料器、中空軸,、軸承,、傳動裝置和潤滑系統(tǒng)組成。
1,、筒體 圓形筒體由若干塊厚12-15mm的鋼板焊接而成,，其兩端焊有法蘭盤，以便與鑄鋼的給料端蓋和排料端蓋聯(lián)接,。筒體內裝有可以更換的襯板,。為了使襯板與筒體內壁緊-觸并緩沖鋼球對筒體的沖擊，淮安球磨機制沙,，在襯板與筒體內壁之間敷有膠合板,。為便于更換襯板和檢查筒體內部狀況，在筒體上開有人孔,，人孔多為矩形,，長度一般為350一550mm。
2,、給料部 由帶有中空軸頸的端蓋,、聯(lián)合給料器、扇形襯板和軸頸內套等部件組成,。中空軸頸內套可防止給料磨損軸頸內表面,，內套的內表面帶有螺旋，有助于給料,。給料器用螺栓固定在內套的端部,。一般使用聯(lián)合式給料器，其次是鼓式給料器和蝸式給料器等,。
小型球磨機廣泛應用于水泥,、硅酸鹽制品,，新型建筑材料、耐火材料,、化肥,、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨,。隨著技術水平的不斷提高,，傳統(tǒng)的小型球磨機已經跟不上時代的發(fā)展了，所以要對其進行完善和改進,，以下就是小型球磨機的改進方案：
一,、滑動軸承改滾動軸承：滑動摩擦功耗約占小型球磨機配用電機功率的18%~29%，如果采用滾動軸承替代滑動軸承,，設備配用電機功率可減少17%～22%,，能夠有效實現(xiàn)節(jié)能的目標。另外,，滾動軸承采用油脂潤滑,，可以免去稀油潤滑和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，從而減少工作量,。
二,、采用中心傳動裝置：由于中心傳動結構緊湊，在規(guī)格相同的條件下,，南通球磨機制沙,，中心傳動比邊緣傳動重量要輕，可以節(jié)約原材料,，無錫球磨機制沙,，減少資源浪費。中德重工小型球磨機的中心傳動采用完全密封的減速器,，可以防止粉塵的污染,，延長使用壽命，還可以減少日常維修工作,，為用戶創(chuàng)造更多的使用價值,。
三、采用液力偶合器：如果小型球磨機電機輸出軸與減速器輸入軸之間采用液力偶合器,，經過使用效果證明,，球磨機制沙，盡管使用滾動軸承后電機功率下降一檔,，但小型球磨機啟動性能卻得到了---,，也就說提高了設備運行中的電機使用效能。
四,、將獨立底座改一體化底座：將筒體部的兩端軸承底座用鋼架連成一體,，將電機和減速器的底座合二為一,。一體化底座既方便產品的發(fā)運，又減少了現(xiàn)場安裝工作量,。這樣既提高了傳動系統(tǒng)的剛度和傳動精度,，又延長了設備的使用壽命。
一球磨機起動前的準備：
1,、檢查危險地點內是否有人,。
2、檢查各潤滑點的潤滑油是否油位適當,，不足時添加。
3,、檢查球磨機內鋼球填充率是否符合要求,。
4、檢查磨體襯板螺栓,、磨頭與筒體連接螺栓等處螺栓是否有松動并---擰緊,。
5、將入孔蓋---嚴密地固定,。
6,、檢查筒體螺栓孔和入孔等處有否漏粉現(xiàn)象并排除之。
7,、一次試運轉或長期停磨后再次起動時應首先向兩端中空軸承上澆少量潤滑油,，并用人工盤磨一周，或“點動”旋轉一周,，確認無異�,，F(xiàn)象。
8,、和前后有關工作崗位取得聯(lián)系,，得到允許起動的信號后才能起動磨機。
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