根據(jù)冷拔精密管報(bào)價(jià)性能要求的不同,20鉻錳鈦冷拔精密管報(bào)價(jià),,按其回火溫度的不同,42鉻鉬冷拔精密管報(bào)價(jià),,可將回火分為以下幾種:
(一)冷拔精密管報(bào)價(jià)低溫回火(150-250度)
低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火冷拔精密管報(bào)價(jià)的高硬度和高耐磨性的前提下,,降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性,以免使用時(shí)崩裂或過(guò)早損壞,。它主要用于各種高碳的切削刃具,,量具,冷沖模具,,滾動(dòng)軸承以及滲碳件等,,回火后硬度一般為hrc58-64。
(二)冷拔精密管報(bào)價(jià)中溫回火(250-500度)
中溫回火所得組織為回火屈氏體,。其目的是獲得冷拔精密管報(bào)價(jià)高的屈服強(qiáng)度,,彈性---和較高的韌性。因此,,它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理,,回火后硬度一般為hrc35-50。
(三)冷拔精密管報(bào)價(jià)高溫回火(500-650度)
高溫回火所得組織為回火索氏體,。習(xí)慣---淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理,,其目的是獲得強(qiáng)度,硬度和塑性,,韌性都較好的綜合機(jī)械性能,。因此,廣泛用于汽車(chē),,拖拉機(jī),,機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)冷拔精密管報(bào)價(jià),如連桿,,螺栓,,齒輪及軸類(lèi)。
冷拔精密管報(bào)價(jià)具有內(nèi)外壁無(wú)氧化層,、承受高壓無(wú)泄漏、---,、高光潔度,、冷彎不變形、擴(kuò)口壓扁無(wú)裂縫,、表面已作防銹處理等特點(diǎn),,主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備及汽車(chē)摩托車(chē)的氣動(dòng)或液壓元件,,如氣缸或油缸等,。
初始階段是脫落切削階段,這種定壓珩磨,,開(kāi)始時(shí)由于孔壁粗糙,,油石與孔壁接觸面積很小,,接觸壓力大,孔壁的凸出部分很快被磨去,。而油石表面因接觸壓力大,,加上切屑對(duì)油石粘結(jié)劑的磨耗,使磨粒與粘結(jié)劑的結(jié)合強(qiáng)度下降,,因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落,,油石面即露出新磨粒,此即油石自銳,。
第二階段是破碎切削階段,,隨著珩磨的進(jìn)行,孔表面越來(lái)越光 ,,與油石接觸面積越來(lái)越大,,單位面積的接觸壓力下降,切削效率降低,。同時(shí)切下的切屑小而細(xì),,這些切屑對(duì)粘結(jié)劑的磨耗也很小。因此,,油石磨粒脫落很少,,此時(shí)磨削不是靠新磨粒,而是由磨粒尖切削,。因而磨粒尖負(fù)荷很大,,磨粒易損壞、崩碎而形成新的切削刃,。
第三階段為堵塞切削階段,,繼續(xù)珩磨時(shí)油石和孔表面的接觸面積越來(lái)越大,極細(xì)的切屑堆積于油石與孔壁之間不易排除,,造成油石堵塞,變得很光滑,。因此油石切削能力極低,,相當(dāng)于拋光。若繼續(xù)珩磨,,油石堵塞---而產(chǎn)生粘結(jié)性堵塞時(shí),,油石完全失去切削能力并----,孔的精度和表面粗糙度均會(huì)受到影響,。
冷拔精密管報(bào)價(jià)采用滾壓加工,,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展,。從而提高表面抗腐蝕能力,,并能---疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高冷拔精密管報(bào)價(jià)疲勞強(qiáng)度,。通過(guò)滾壓成型,,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,,從而提高了冷拔精密管報(bào)價(jià)內(nèi)壁的耐磨性,,同時(shí)避免了因磨削引起的傷害。滾壓后,,溫州冷拔精密管報(bào)價(jià),,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì),。
冷拔精密管報(bào)價(jià)的常用規(guī)格:12mm 14mm 18mm 20 mm 25mm 28mm 30mm 32mm 35mm 38mm 40mm 42mm 52mm
冷拔精密管報(bào)價(jià)理---式及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編輯
理論計(jì)算公式
冷拔精密管報(bào)價(jià)重量計(jì)算公式:(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)
冷拔精密管報(bào)價(jià)尺寸及允許偏差
偏差等級(jí)
標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差
d1
±1.5%,,小±0.75 mm
d2
±1.0%。小±0.50 mm
d3
±0.75%.小±0.30 mm
d4
±0.50%,。小±0.10 mm
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