玻鎂電纜槽盒施工方法?/無機玻鎂板防火隔板

除塵及油污???????制作防火槽盒??????有機無機防火堵料封堵??????捆扎固定阻燃槽盒?????修整及驗收,。?

2.1按照電纜橋架的寬、高及阻燃段設(shè)計長度制作防火槽盒,，日照玻鎂板,，其材料可為4-5mm厚的有機無機防火隔板，延兩邊,，每20cm打一直徑5cm孔作為上下隔板連接孔，以備相應(yīng)螺槍固定,。?2.2電纜防火段除凈灰塵及油污后鋪設(shè)于阻燃槽盒內(nèi),。?

2.3用有機無機堵料或有機無機堵料按1：4混合后填充電纜之間，以對側(cè)不透光達到密實均勻,、厚度平滑為原則,，。?2.4每兩米槽盒為一施工段,，兩段內(nèi)塞堵200mm的有機防火堵料,，?用螺栓上緊固定防火隔板,。?

2.5修整保養(yǎng)8h后交出驗收。?

防火封堵板/防火封堵隔板/無機防火封堵板/玻鎂防火封堵/無機封堵隔板施工要求?

5.1防火隔板的施工,，應(yīng)符合下列要求：?

5.1.1安裝前應(yīng)檢查隔板外觀情況,，檢查產(chǎn)品合格---。?

5.1.2防火隔板的安裝必須牢固---,、保持平整,，縫隙處必須用有機堵料封堵嚴(yán)密。?

5.1.3固定防火隔板的附件需達相應(yīng)耐火等級要求,。?5.2有機防火堵料的施工,，應(yīng)符合下列要求：?

5.2.1施工時將有機防火堵料密實嵌于需封堵的孔隙中。?5.2.2所有穿層周圍必須包裹一層有機堵料,，不得小于20mm并均勻密實,。?

5.2.3有機防火堵料與其它防火材料配合封堵時，有機防火堵料應(yīng)高于隔板20mm,，呈幾何形狀,。?

5.2.4電纜預(yù)留孔和電纜保護管兩端口應(yīng)用有機防火堵料封堵嚴(yán)密。堵料嵌入管口的---不小于50mm,。?

5.3無機防火堵料施工,，應(yīng)符合下列要求：?

5.3.1施工前整理電纜，根據(jù)需封堵孔洞的大小,，嚴(yán)格按產(chǎn)品說明的要求進行施工,。當(dāng)孔洞面積大于0.1平方米，且可能行人的地方應(yīng)采用加固措施,。?5.3.2構(gòu)筑阻火墻時,，阻火墻的厚度不小于250mm。?

5.3.3阻火墻應(yīng)設(shè)置在電纜支托架處,，構(gòu)筑牢固,；室外電纜溝的阻火墻如設(shè)電纜預(yù)留孔時，應(yīng)用有機堵料封堵嚴(yán)密,，底部設(shè)排水孔洞,。?5.4阻火包施工，應(yīng)符合下列要求：?

5.4.1施工前,，將電纜作---的整理,，檢查阻火包有無破損，不得使用破損的阻火包,。?

5.4.2在電纜周圍宜裹一層有機防火堵料,，將阻火包平服地嵌入電纜空隙中，阻火包應(yīng)交叉堆砌,。?

5.4.3當(dāng)用阻火包構(gòu)筑阻火墻時,，阻火墻底部用磚砌筑支墩,；并留排水孔，應(yīng)采取固定措施以防止阻火墻坍塌,。?5.5自粘性防火帶施工,，符合下列要求：?5.5.1施工前作電纜整理。?

5.5.2按產(chǎn)品說明書要求進行施工,。?

5.5.3允許多根小截面控制電纜束纏繞自粘性防火包帶，防火隔斷玻鎂板,，兩端縫隙用有機防火堵料封堵嚴(yán)實,。?

5.6防火涂料施工，應(yīng)符合下列要求：?

5.6.1施工前清除電纜表面的灰塵,、油污,。涂刷前，將涂料攪拌均勻,，若涂料太稠時應(yīng)根據(jù)涂料產(chǎn)品加相應(yīng)的稀釋劑稀釋,。?

5.6.2水平敷設(shè)的電纜，宜沿著電纜的走向均勻涂刷,，垂直敷設(shè)電纜,，耐火玻鎂板，宜自上而下涂刷,，涂刷次數(shù)及厚度應(yīng)符合產(chǎn)品的要求,，每次涂刷的間隔時間不得少于規(guī)定時間。?

5.6.3遇電纜密集或束敷設(shè)時,，吊頂玻鎂板,，應(yīng)逐根涂刷，不得漏涂,。?

5.6.4電纜穿越墻,、洞、樓板兩端涂刷涂料,，涂料得長度距建筑的距離不得小于1m,，涂刷要整齊。