堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨,、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝,。

堆焊對(duì)提高零件的使用壽命,，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能,，降低成本有---的經(jīng)濟(jì)效益,。

不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果,。

堆焊中常碰到的問題是開裂,，防止開裂的主要方法是：

1、 焊前預(yù)熱,，控制層間溫度,，焊后緩冷,。

2、 焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理,。

3,、 避免多層堆焊，采用低氫型堆焊焊條,。

4,、 ---時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過渡層用碳當(dāng)量低,、韌性高的焊條,。

堆焊是一種材料表面改性的經(jīng)濟(jì)而又快速的工藝方法，為了有效發(fā)揮堆焊層的作用,，希望堆焊方法有較小的母材稀釋率,，較高的熔敷速率和優(yōu)良的堆焊層性能，即---,、,、低稀釋率的堆焊技術(shù)。幾乎任何一種焊接方法都可以用于堆焊,，從早使用的氣焊堆焊,、焊條電弧焊堆焊，到目前已發(fā)展了各種半自動(dòng),、自動(dòng)化的堆焊方法,。

   每種堆焊方法都各有其優(yōu)缺點(diǎn)，常用堆焊方法特點(diǎn)如下：

   1.焊條電弧焊堆焊具有設(shè)備簡(jiǎn)單,、操作靈活,、可達(dá)性好的優(yōu)點(diǎn)，但是工件溫度梯度大,，易出現(xiàn)裂紋,，且稀釋率高，適用于小批量和不規(guī)則工件堆焊以及現(xiàn)場(chǎng)修復(fù),。

   2.鎢極ya弧焊堆焊具有可見度好，堆焊層形狀容易控制,、電弧穩(wěn)定,、無飛濺、堆焊層優(yōu)良,，手工鎢極ya弧焊堆焊工件吸熱少,，堆焊管件工廠，變形小等優(yōu)點(diǎn),，自動(dòng)鎢極ya弧焊堆焊可獲得更高的堆焊層,，堆焊材料可以是實(shí)芯焊絲,、藥芯焊絲，但是堆焊效率低,，適用于堆焊小的和形狀復(fù)雜的工件,。

耐磨焊條

   3.熔化極氣體保護(hù)電弧堆焊可見度好，可半自動(dòng)或全自動(dòng)堆焊,。工藝規(guī)范直接影響稀釋率,，短路過渡熔深較淺，稀釋率僅10%,；噴射過渡時(shí)稀釋率達(dá)40%,，向熔池送入輔助填充金屬，可以減少熔深,，稀釋率可降至3%-5%,，且提高熔敷效率。自保護(hù)藥芯焊絲堆焊,，焊絲伸出長度可加大,，焊絲直徑可用2.4mm，有利于提高熔敷效率,。

   4.埋弧焊堆焊無飛濺,、無電弧輻射，勞動(dòng)條件好,，外觀成形光滑,，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化,�,？煞譃閱谓z、多絲,、單帶極,、多帶極埋弧堆焊。大面積耐蝕堆焊中用得多的是帶極埋弧堆焊,，比絲極埋弧堆焊具有---的稀釋率和更高的熔敷速率,，帶寬已從30mm發(fā)展至60mm、75mm甚至120mm的寬帶極,。隨著帶寬的增加,，設(shè)備必須有磁控裝置，以防止由于磁偏吹引起的咬肉缺陷,。

   5.電渣堆焊是利用導(dǎo)電熔渣的電阻熱來熔化堆焊材料和母材的堆焊過程,。目前用得較多的是帶極電渣堆焊，具有比帶極埋弧堆焊高50%的生產(chǎn)效率和---的稀釋率可控制在10%以下及---的焊縫成型，不易有夾渣等缺陷,。表面不平度小于0.5mm,，單層堆焊即可滿足要求，無需機(jī)加工,。適用于壓力容器內(nèi)壁大面積堆焊,。電渣堆焊用于堆焊在含氫介質(zhì)中工作的工件時(shí)，由于焊接速度較低,，熱輸入較大,，造成母材和堆焊層之間的邊界層晶粒粗大，使堆焊層抗氫致剝離性能下降,。由于其熱輸入較大,，一般只適用于堆焊大于50mm的厚壁工件。