在五,、六十年代作為板材下料切割的主要方法中:對于中厚板采用氧火焰切割;對于薄板采用剪床下料,,成形復(fù)雜零件大批量的采用沖壓,,單件的采用振動剪,。七十年代后,為了---和提高火焰切割的切口,,又推廣了氧精密火焰切割和等離子切割,。為了減少大型沖壓模具的制造周期,,又發(fā)展了數(shù)控步?jīng)_與電加工技術(shù)。各種切割下料方法都有其有缺點,,在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的適用范圍,。激光切割機的研發(fā)與應(yīng)用無疑是對現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重大提高和-突破。
脈沖穿孔還須要有較-的氣路控制系統(tǒng),,薄板激光切割機廠家,,以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制,。在采用脈沖穿孔的情況下,,為了獲得高的切口,寧波激光切割機廠家,,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)以重視,。從理論上講通常可改變加速段的切割條件:如焦距,、噴嘴位置,、氣體壓力等,皮革布料激光切割機廠家,,但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大,。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實,具體方法有以下三種:1改變脈沖寬度,;2改變脈沖頻率,;3同時改變脈沖寬度和頻率。實際結(jié)果表明,,第3種效果好,。
光纖激光器采用固態(tài)二極管來泵浦雙包層摻鐿光纖內(nèi)的分子,受激發(fā)射的光多次穿過纖芯,,然后形成激光通過傳---纖向進行切割的-頭輸出,。由于所有分子間的碰撞都發(fā)生在光纖內(nèi),就不需要激體,,因此所需能源大大減少——約為co2 激光器的三分之一,。由于產(chǎn)生的熱量越少,冷卻器的體積就可以相應(yīng)縮小,�,?傊谶_到相同性能的情況下,,光纖激光器的整體能耗要比co2 激光器低70%,。
|