鋁鑄件解決缺陷的幾個辦法：

1、對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱,，鋁鑄件,，同時凝固�,？赏ㄟ^合理的水口設(shè)計,，內(nèi)澆口厚度及位置,，模具設(shè)計，模溫控制及冷卻,，來避免縮孔產(chǎn)生,。對于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，-是鉛<0.003%,。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素,。

2、對于水紋,、冷隔紋：可提高模具溫度,，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽,，來減少冷隔紋的出現(xiàn)。

3,、對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生;相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整;降低模溫,。

壓鑄件冷隔水紋產(chǎn)生原因，壓鑄件是一種壓力鑄造的零件,，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī),，將加熱為液態(tài)的銅、鋅,、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口

產(chǎn)生原因：1,、金屬液澆注溫度低或模具溫度低。2,、合金成分不符合標(biāo)準(zhǔn),，流動性差。3,、金屬液分股填充,，熔合-。4,、澆口不合理,，惠州鋁鑄件，流程太長,。5,、填充速度低或排氣-。6,、比壓偏低,。

排除措施：1、適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度,。2,、改變合金成分,，佛山鋁鑄件，提高流動性,。3,、改進(jìn)澆注系統(tǒng)，加大內(nèi)澆口速度,，-填充條件,。4、-排溢條件,，增大溢流量,。5、提高壓射速度,，-排氣條件,。6、提高比壓,。