常用的熱處理方法有退火,、固溶和時效處理。退火是為了消除內(nèi)應(yīng)力,、提高塑性和組織穩(wěn)定性,，以獲得較好的綜合性能。通常α合金和(α+β)合金退火溫度選在(α+β)—***β相轉(zhuǎn)變點以下120～200℃,；固溶和時效處理是從高溫區(qū)快冷,，以得到馬氏體α′相和亞穩(wěn)定的β相，鈦合金管規(guī)格,，然后在中溫區(qū)保溫使這些亞穩(wěn)定相分解,，得到α相或化合物等細小彌散的---相質(zhì)點，達到使合金強化的目的,。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—***β相轉(zhuǎn)變點以下40～100℃進行,，鈦合金管-，亞穩(wěn)定β 合金淬火在(α+β)—***β相轉(zhuǎn)變點以上40～80℃進行,。時效處理溫度一般為450～550℃,。此外，為了滿足工件的特殊要求,，鈦合金管出口,，工業(yè)上還采用雙重退火、等溫退火,、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝,。

國內(nèi)中南大學對溫壓成形工藝在粉末冶金ti合金制備方面作了研究,。實驗以氫化脫氫法制備的純ti粉為原料,，阜新鈦合金管，在500mpa下壓制,，之后壓坯在1280℃進行真空燒結(jié),。研究發(fā)現(xiàn)，抗拉強度在粉末,、模具溫度為155℃時達到值1051mpa,，這主要是溫度的作用---了ti粉末的塑性，為壓制過程中的顆粒重排提供了協(xié)調(diào)變形的作用,，提高了壓制密度,。