隨著機床制造技術(shù)的進步，普通鍍鉻棒定制,，機床的精度不斷提高,，達到it6級精度。同時,，對活塞桿鏡面加工的要求也越來越---,。希望獲得---的表面，降低工作摩擦阻力,，具有一定的硬度,、耐磨性和耐腐蝕性，延長密封壽命,。根據(jù)工藝要求,，大部分采用電鍍硬鉻ra0.2，要求在電鍍前---較好的鍍層附著力,。

在活塞桿的電鍍過程中,，由于溫度控制不均，在后期的電鍍層表面出現(xiàn)裂紋,。使用大功率放大鏡時,，活塞桿表面可見不規(guī)則的細小裂紋。一般來說,，普通鍍鉻棒供應(yīng),，是由于液壓油溫度過高引起的，而且這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生在使用較多的斗缸前半部分,。壓力缸活塞桿拉動后,，若不及時處理，對正常使用影響不大,，液壓缸工作不---,。我們的修---法是通過局部打磨和拋光來修復輕微的拉痕。

通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層,，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,，從而提高了油缸桿表面的耐磨性，同時避免了因磨削引起的,。滾壓后,，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì),。同時,，降低了油缸桿活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命,。

滾壓工藝是一種---高的工藝措施,，牌削滾壓頭(45鋼無縫鋼管)為例證明滾壓效果。滾壓后,，江門普通鍍鉻棒,，油缸桿表面粗糙度由幢滾前ra3.2～6.3um減小為ra0.4～0.8um，油缸桿的表面硬度提高約30%,，油缸桿表面疲勞強度提高25%,。油缸使用壽命，提高2～3倍,，滾壓工藝較磨削工藝效率提高15倍左右,。以上數(shù)據(jù)說明，該滾壓工藝是---的,，能---提高油缸桿的表面,。