擠出成型模具
通過機頭的成型模具制成各種截面形狀的橡膠型材半成品，達到初步造型的目的,，而后經(jīng)過冷卻定型輸送到-罐內(nèi)進行-或用作壓模法所需要的預(yù)成型半成品膠料,。
特點：生產(chǎn)、穩(wěn)定,、能實現(xiàn)自動化生產(chǎn),。
以上，就是一些橡膠模具的分類,，和各自的一些關(guān)于特點的基本介紹,。大致分為這四種，但是,，硅橡膠模具,，往下延伸，就是代表了橡膠模具的制作工藝每時每刻都在發(fā)展進步,。
橡膠注射流道的特點：由于注射成型具有方向性強,，成型快，高溫-等特點,，硅橡膠模具加工,，所以澆口開設(shè)得位置正確與否直接影響到制品的成型與性能。膠料注射時,，在模具中的流動非常復雜,，而且膠料在閉模的狀態(tài)入，因而在澆道和模內(nèi)分流道的形狀,、截面及長度對膠料的生熱影響很大,。
澆注系統(tǒng)的組成：主流道，分流道，內(nèi)澆口冷料穴四部分組成
冷料穴的作用：作用是使?jié)沧⑾到y(tǒng)通過截面起過渡作用和轉(zhuǎn)向作用,，使膠料平穩(wěn)轉(zhuǎn)換,，分流道截面大小，決定于滿足-的壓力傳遞和合理的填充時間等,。
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