不銹鋼攪拌釜施工安全管理,。

      不銹鋼攪拌釜導熱油加熱器除次之外，還有一種強制流動的模溫機,，出于安全因素,，設計工作溫度為150℃以上，使用導熱油,。為了防止模溫機加熱器里的油過熱,，該機使用了強制流動泵送系統(tǒng)，反應釜,，且加熱器由相應數(shù)量的的管子堆疊組成,，管子里有裝有翅片的加熱元件用于導流，檢查與攪拌釜有關的管道和閥門,，在保障符合受料條件的情況下,，方可投料。

      檢查攪拌電機,、減速機,、機封等是否正常，減速機油位是否適當,，機封冷卻水是否供給正常,。在保障無異常情況下，啟動攪拌,，按規(guī)定量投入物料,。10m3以上攪拌釜或攪拌有底軸承的攪拌釜嚴禁空運轉(zhuǎn),，保障底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌,。

高溫反應釜在進行化學,、化工反應時需要在高溫條件下工作，針對不同的反應釜性能構造加熱方式也有水加熱,、熱汽加熱,、其他介質(zhì)加熱、電加熱等多種選擇,。

1,、水加熱：要求溫度不高時可采用，加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種,。敞開式簡單,，化工用反應釜規(guī)格，它由循環(huán)泵,、水槽,、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當采用高壓水時,，設備機械強度要求高,、反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙,，導致反應釜熱阻增加,、傳熱效果降低。

2,、熱汽加熱：反應釜加熱溫度在100℃以下時,，可用一個-壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽;當反應釜溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽,。

3,、反應釜用其他介質(zhì)加熱：若工藝要求反應釜必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時,，可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽,，如礦物油(275~300℃)、醚混合劑(沸點258℃),、熔鹽(140~540℃),、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。