根據(jù)熱平衡原理，送入熔鋁爐爐膛的熱量等于送入爐內(nèi)物料的吸熱量以及各種熱損失之和,。其中,，送入爐膛的熱量包括燃料的化學(xué)熱和物理熱以及空氣和物料的物理熱；各種熱損失主要包括排煙熱損失,、不完全燃燒損失,、爐壁散熱損失等；如果是固體燃料則還包括灰渣熱損失等,。針對采用加熱的熔鋁爐,，提高其熱效率主要措施是降低排煙溫度、減少爐壁散熱損失,；另外,，降低過量空氣系數(shù)能夠有效提高火焰溫度、減少氧化燒損；提高爐膛溫度均勻性,，能夠提高加熱,、降低物料氧化燒損量，從而提高熔鋁爐單位時間內(nèi)的產(chǎn)量,，降低能耗,。

你可知道熔鋁爐的自動化控制對節(jié)能減排的影響是什么？

      現(xiàn)在國-策節(jié)能焦炭熔鋁爐的使用,，熔鋁爐廠家,，就因?yàn)樗�相對來說比較節(jié)能；熔鋁爐的鋁爐控制系統(tǒng)是提高燃燒,、降低能耗,、-工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要-,。其終目的是-對熔鋁爐的流量,、溫度、壓力,、-等參數(shù)進(jìn)行自動檢測和過程控制,。  

      熔鋁爐壓力的自動調(diào)節(jié)控制能有效-燃燒環(huán)境。合理的熔鋁爐應(yīng)實(shí)現(xiàn)微正壓操作,。擠出機(jī)棒爐能耗占鋁加工企業(yè)-耗的12-20%,。擠出機(jī)棒爐大致可分為單棒爐、多棒爐和短棒爐三種,。根據(jù)理論計(jì)算,，1t鋁棒加熱至450°c只需要13立方米的爐的98%熱效率。

     考慮到爐的熱效率和間歇加熱的生產(chǎn)過程,，熔鋁爐的熱效率被假設(shè)為60%,，同時每一噸鋁棒也消耗-22立方米的。產(chǎn)品的能耗為每噸26立方米,。  但是,，燃煤坩堝熔鋁爐產(chǎn)品的能耗相當(dāng)于產(chǎn)品的45立方米/噸，有些甚至-70立方米/噸,。節(jié)約能源的空間還很大,。了解更多請關(guān)注我們?nèi)垆X爐廠家。