中頻電爐坩堝熔煉法的酸度優(yōu)勢(shì):

1,、低氣體含量的,、冶煉鋼

酸渣粘度高，一滲透性低,，對(duì)---隔離效果好,。鋼水從---中吸收的氫氣和氮?dú)饬糠浅Ｉ佟?/dv>

2、中頻電爐的鋼中不太脆的夾雜物,，純度高

酸性坩堝鋼中的夾雜物主要是硅酸鹽產(chǎn)品,，幾乎沒(méi)有鋁酸鹽夾雜物。前者熔點(diǎn)低,，在漂浮過(guò)程中易于聚合和去除,。因此，酸性坩堝鋼的純度---,。

3,、中頻電爐中鋼水具有---的流動(dòng)性

因?yàn)殇撍�中硅酸鹽夾雜物少，高熔點(diǎn)夾雜物少,。加入高硅鋼的熔化量和鋼水的流動(dòng)性,。因此，酸性坩堝鋼適用于生產(chǎn)鑄鋼件,。

4,、中頻電爐中鋼中合金設(shè)計(jì)元素的燃燒損失很小,。

酸性渣對(duì)feo渣具有---的---隔離效果，活性低,，合金元素氧化損失小,。酸熔法適用于熔煉回收材料和回收合金元素.

在酸性冶煉過(guò)程中，由于鋼水溫度低,、爐渣流動(dòng)性差,、坩堝侵蝕弱、坩堝材料膨脹小,，酸性坩堝系統(tǒng)的使用壽命比堿性坩堝系統(tǒng)長(zhǎng),。這樣，減少了坩堝利用的實(shí)際材料消耗,，節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)間,，降低了管理成本。

酸度為6×1775的坩堝具有較高的電效率和較低的電能消耗,。

為何說(shuō)中頻電爐適用于各種鑄造工藝

中頻電爐操作簡(jiǎn)單,，熔鋁中頻爐鋼殼和鋁殼區(qū)別，適用于各種鑄造工藝,。

1,、中頻爐使用過(guò)程中要注意觀察爐況，觀察好爐況就是對(duì)爐子的一種保護(hù),，每3日測(cè)量爐底，每日每爐均要觀察爐墻,，從而保障了爐襯的安全,。

2、對(duì)中頻爐設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),，如經(jīng)常進(jìn)行吹掃線(xiàn)圈,，清掃線(xiàn)圈上的雜物防止線(xiàn)圈擊穿，從而避免了由于設(shè)備故障而導(dǎo)致的拆爐,，有效的提高了坩堝使用壽命,。

在使用過(guò)程中，由于故障等原因需要長(zhǎng)時(shí)間停爐時(shí),，應(yīng)將爐內(nèi)的鐵液倒空,，避免鐵水冷凝時(shí)對(duì)爐襯的拉裂而使?fàn)t襯損壞；當(dāng)無(wú)法倒清鐵水時(shí),，且鐵水已經(jīng)冷凝,，在無(wú)法判斷爐襯是否完好時(shí)，為了安全起見(jiàn)應(yīng)進(jìn)行拆爐,。

3,、中頻熔煉爐在熔煉過(guò)程中盡量避免高溫熔煉,。在中頻爐高溫狀態(tài)下，爐襯將與鐵液進(jìn)行坩堝反應(yīng),，如下式：sio22csi2co,，溫度越高、c越高,、si越低,，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新?tīng)t時(shí)更為明顯,，因此熔化時(shí)在---出水溫度下盡量避免高溫,，出水溫度為1490℃～1540℃，但感應(yīng)爐熔煉過(guò)程中一般控制在1490℃～1520℃,；值得一提的是,，在出水后斷電使處于較低溫度保溫，準(zhǔn)備出水時(shí)再根據(jù)上一包水的溫度進(jìn)行升溫,，這可減少高溫鐵液對(duì)爐襯的侵蝕,，延長(zhǎng)爐襯使用壽命，降低電耗,，是提高爐齡,、降低電耗的好方法。