有人認(rèn)為:拋丸強(qiáng)化技術(shù)昂貴,、難以控制,,不適宜在大量生產(chǎn)中使用,,只能用于要求高的飛機(jī)構(gòu)件,。多年來利用拋丸強(qiáng)化提高了飛機(jī)構(gòu)件疲勞壽命的事實,,證明上述觀點是不正確的,。如果在鑄造車間用拋丸設(shè)備清理鑄件時,,是否也使鑄件受到一定程度的拋丸強(qiáng)化呢?
拋丸強(qiáng)化設(shè)備:
經(jīng)拋丸機(jī)清理的鑄件也受到拋丸強(qiáng)化的作用,。拋丸清理和拋丸強(qiáng)化兩者間真正的區(qū)別,,只是目的和控制不同。拋丸清理的目的是清除型砂和提高表面;拋丸強(qiáng)化既要達(dá)到上述目的,,還要控制表面的壓應(yīng)力層,。所以,同一臺拋丸機(jī)既能用作拋丸清理,,也能用作拋丸強(qiáng)化,。拋丸強(qiáng)化的設(shè)備是相當(dāng)簡單的。
吊鉤拋丸機(jī)的運(yùn)行效果好同時故障低就要用好分離器,,設(shè)計的分離器要合理巧妙:
采用be型分離器,,丸塵混合物被送進(jìn)分離區(qū),形成均勻的丸塵流幕,,并穿過4—5m/s的水平氣流進(jìn)行分離,,彈丸與廢料按其比重不同分別落入各自的通道,吊帶式拋丸機(jī),純凈丸落入網(wǎng)格篩,,懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī),,通過二次分離后進(jìn)入料斗供拋丸器使用,細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng),,凈化處理后的純凈氣體排放到-中,。本分離器具有-的分離效果和較高的生產(chǎn)率,對提高葉片壽命有積極的作用,。
a,、調(diào)節(jié)分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料,常州拋丸機(jī),,獲得理想的分離效果,。
b、分離器出風(fēng)口與除塵系統(tǒng)連接處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,。調(diào)試時,,必須調(diào)整到適宜位置,方能-有用彈丸不被落入廢料桶,。
c,、合格彈丸經(jīng)過分離器的篩子,有效地阻止較大塊物進(jìn)入料斗,,通過式拋丸機(jī),-拋丸器的安全,。在正常使用時,,需經(jīng)常檢查,去除篩子上的雜物,。
操作程序,。
1、打開控制箱上部的面板,、合上空氣開關(guān)的閘刀,、關(guān)上面板。
2,、檢查急停開關(guān)是否在“開”的位置,。
3、電源開關(guān)右旋至“開”的位置,。
4,、按吊車控制盒“左”按鈕、將吊桿移至左側(cè),。
5,、按吊車控制盒“下”按鈕、將吊桿底部觸地、放正,。
6,、將需清潔的電機(jī)安裝在吊桿的閣板上
7、按吊車控制盒“上”按鈕,、將吊桿升至gao 位,。
8、按吊車控制盒“右”按鈕,、將吊桿移至右側(cè),。當(dāng)?shù)鯒U進(jìn)入鋼管拋丸機(jī)時應(yīng)放慢移動速度并注意吊桿是否對準(zhǔn)槽口。
9,、關(guān)閉鋼管拋丸機(jī)門,。關(guān)門時要注意門桿上的定位銷是否插入定位孔內(nèi)。
10,、按下“風(fēng)機(jī)開”按鈕,。
11、按下“吊鉤正轉(zhuǎn)”按鈕,、過五分鐘后關(guān)“吊鉤正轉(zhuǎn)”按鈕,、按下“吊鉤反轉(zhuǎn)”按鈕、以后每隔五分鐘輪換一次,。
12,、按下“拋丸器1”按鈕。
13,、按下“拋丸器2”按鈕,。
14、按下“提升開”按鈕,。
15,、按下“風(fēng)機(jī)”按鈕。
16,、鋼管拋丸機(jī)的工作時間,、每次控制在10至15分鐘。
17,、鋼管拋丸機(jī)全負(fù)荷工作時,、工作電流應(yīng)不大于22a.
18、拋丸時間結(jié)束后,、依次關(guān)閉“提升開”,、“拋丸器2”、“拋丸器1”,、“吊鉤正轉(zhuǎn)”或“反轉(zhuǎn)”按鈕,。
19、過五分鐘后再關(guān)閉“風(fēng)機(jī)”按鈕。
20,、將電源開關(guān)左旋至“關(guān)閉”位置,、此時才可打開鋼管拋丸機(jī)門、將吊桿移至鋼管拋丸機(jī)門口不要移出門,、將電機(jī)上的鐵砂及閣板上的鐵砂清理干凈,。
21、將吊桿移至鋼管拋丸機(jī)門外,、取下電機(jī),。
22、每天工作結(jié)束前關(guān)閉所有工作按鈕,、再按下“震動開”按鈕,、工作五分鐘后關(guān)閉。
23,、下班前應(yīng)關(guān)閉鋼管拋丸機(jī)的總電源,。
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