1,、12組工件位設(shè)計(jì),,多工位圓盤拋光機(jī),大圓盤公轉(zhuǎn)的同時(shí)工件位也在自轉(zhuǎn),,數(shù)控圓盤拋光機(jī),,保障工件各方位拋光,提升工作效率,。
2,、內(nèi)部設(shè)有節(jié)能防爆裝置,可防爆,、耐高溫,、耐腐蝕,可使機(jī)器長時(shí)間安全運(yùn)轉(zhuǎn),。
3,、拋光輪變頻設(shè)計(jì),通過電機(jī)變速達(dá)到客戶不同的工藝要求,,可拋光,、可拉絲。
4,、本機(jī)械運(yùn)用廣泛,,通過更換工件位上的夾具,可對各種圓盤,、圓柱進(jìn)行頂面,、側(cè)面等拉絲、拋光處理,。
5,、四個(gè)拋光磨頭,可以不同方位對工件進(jìn)行加工,,保障工件無死角加工,。
一是通過工件在拋光過程中由于擴(kuò)散的控制而形成的氧化膜層或置換層并抑制金屬的溶解速率,達(dá)到研磨的目的,。當(dāng)然不管是膜層或是置換層都不可能無---地生長,,在生長的同時(shí)也會被溶解。在工件表面的凹凸表面,,凹面的膜層或置換層會優(yōu)先一步形成,,鋁圓盤拋光機(jī),同時(shí)要厚一些,。凸面的膜層或置換層會滯后一步形成,,同時(shí)要薄一些。這是由于凸起面電流集中,活性大,,溶解速率較凹面大所致,。而這種現(xiàn)象的發(fā)生使鋁合金的凹凸表面產(chǎn)生了腐蝕速率差,圓盤拋光機(jī),,化學(xué)拋光正是利用了這種腐蝕速率差來完成對鋁合金表面的整平作用,,達(dá)到表面平滑光亮的目的。與此原理相關(guān)的拋光溶液都是濃度高的,,比如常用的三酸,、二酸拋光等,由于這類拋光溶液的黏稠度高及添加物質(zhì)的作用,,使其擴(kuò)散速率很低,。
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