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壓鑄模表面強化處理

改變表面化學(xué)成分強化

(1)滲碳。

滲碳是把鋼置于滲碳介質(zhì)中,，加熱到單相奧氏體區(qū),，保溫一定時間，使碳原子滲入鋼表面的表面化學(xué)熱處理工藝,。滲碳在at3以上(850℃一950℃)進行,。其目的使模具的表面在熱處理后碳濃度提高，從而使表層的硬度,、耐磨性,、接觸疲勞強度較心部有較大的提高，而心部保持一定強度和較高的韌性,。有固體滲碳和液體滲碳,。

(2)滲氮。

滲氮在一定溫度下使活性氮原子滲入工件表面的化學(xué)熱處理,。其目的是提高工件表面硬度,、耐磨性、疲勞---,、熱硬性及抗咬合性等,。一般壓鑄模經(jīng)淬火、回火(45～47hrc)后,，必須進行滲氮,，氮化層---為0．15～0．2mm。有氣體滲氮,，離子滲氮,。h13鋼作擠壓鋁型材的空心模，經(jīng)1,，080℃油淬+560％：x2h兩次回火,，硬度48hrc。經(jīng)過520℃x4h的離子滲氮,，模具擠壓的型材從1,，000kg提高4，500kg,，壽命提高了3倍,。

(3)n—c共滲(軟氮化)。

軟氮化實質(zhì)是在較低溫下進行的以滲氮為主的碳氮共滲,。經(jīng)軟氮化處理后,，可---提高表面的疲勞強度及耐磨性、抗咬合,、抗擦傷和腐蝕等性能“01,。

h13鋼由于滲氮化合物中,，相對韌性較低，膨脹系數(shù)較大,，對熱疲勞性能產(chǎn)生不利影響,。在軟氮化時，由于c在8相中溶解度高(550℃時達38％),，軟氮化溫度在565℃以下附近較好,。即能---滲速，又能使￡+1所需的n濃度較高,，可在表層形成￡之前有更多的n滲人基體,，這樣在第二階段n原子擴散時，有利于形成合理的擴散層,。軟氮化時間以2～4h為宜,，發(fā)電機模具定制，超過6h,，滲n層不再增加，硬度在2～3h達到蕞大值,。實踐證明比較合理的氣體軟氮化工藝如圖1所示,。

(4)表面滲鋁滲鋁指鋁在金屬或合金表面擴散滲入的過程。滲鋁目的是提高材料的熱穩(wěn)定性,、耐磨性和耐蝕性,。對模具表面進行先滲鋁后氧化的方法，使表面生成fe—a1—0的混合物,，以減少粘模的發(fā)生,，從而延長模具的壽命。常用滲鋁有3種：固體粉末滲鋁,、熱浸鍍鋁,、表面噴鍍鋁再擴散退火。

(5)模具滲鉻

滲鉻可提高型腔表明硬度(1,，300hv以上),、耐磨性、耐蝕性,、疲勞強度和抗高溫氧化性,。對承受---磨損的模具，可---提高使用壽命,。滲鉻時,，加熱到950℃～1，發(fā)電機模具去哪買,，100℃,，保溫5h～10h即可形成一層結(jié)合牢固的滲鉻層。滲鉻層厚度一般較小，不影響模具型腔的尺寸,。如對壓鑄件的一般形狀及尺寸來說,，發(fā)電機模具出售，鋁合金壓鑄模3cr2w8v,，經(jīng)滲鉻后的使用壽命可提高10倍左右,。

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永康喬一與您分享：壓鑄模的調(diào)整內(nèi)容

壓鑄模制造完成以后,，要經(jīng)過試模調(diào)整,，選擇正確的壓鑄條件，才能達到穩(wěn)定的壓鑄出合格的鑄件,。

試模前,，試模人員應(yīng)做到對壓鑄用合金原材料進行檢查，了解合金材料的特點和壓鑄特性;還應(yīng)了解模具結(jié)構(gòu),、壓鑄機的性能,、壓鑄條件及操作方法。

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