冷鍛齒輪 按輪坯塑性變形和成形力的方式不同有冷擠和冷鐓兩種,,冷鐓是從冷擠發(fā)展而來(lái)的,。冷擠是利用凸模和凹模的相對(duì)移動(dòng)產(chǎn)生擠壓力,使坯料在模具的約束下塑性流動(dòng)而得到齒形,,常用于加工模數(shù)小于 3毫米的直齒圓柱齒輪,、內(nèi)齒輪、花鍵軸或花鍵孔等,。
冷鐓是利用上模的錘擊力使坯料在模具中受壓縮而橫向流動(dòng)形成齒形,,常用于加工錐齒輪。通常需先把坯料頭部鐓粗,,然后再鐓鍛齒形,,冷鐓后的齒輪帶有飛邊,,需用切削加工切去。
冷鍛成形的齒輪尺寸誤差可控制在0.05毫米以下,,齒面粗糙度可小至rα3.5~0.3微米,,對(duì)精度要求較高的齒輪,可在冷鍛成形后再加一道研磨工序精整齒形,。模數(shù)小于2.5毫米的齒輪,,錐形齒輪定制,可從輪壞直接軋出齒形,,模數(shù)大于2.5毫米時(shí),,通常先采用切削加工粗切,或鑄,、鍛出齒形,,再用冷軋對(duì)齒面作精整加工。冷軋一個(gè)齒輪的時(shí)間只需數(shù)十秒,。
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齒輪加工主要是控制齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)齒輪之間傳遞的精度,,比如傳動(dòng)的平穩(wěn)性,、瞬時(shí)速度的波動(dòng)性、若有交變的反向運(yùn)行,錐形齒輪采購(gòu),,其齒側(cè)隙是否達(dá)到要求范圍,,如果有沖擊載荷,應(yīng)該稍微提高齒輪精度,,從而減少?zèng)_擊載荷帶給齒輪的破壞,。
在熱處理過(guò)程中齒輪要求使用滲碳淬火,,這樣才能-其-的力學(xué)性能,,對(duì)于熱后不再進(jìn)行磨齒加工的產(chǎn)品,穩(wěn)定-的熱處理設(shè)備也是必須具備的,,磨削加工過(guò)程中,,主要是對(duì)經(jīng)過(guò)熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面,、軸的外徑等部分進(jìn)行精加工,,以提高尺寸精度和減小形位公差。
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拉銑齒是利用一把大直徑的拉- 銑刀盤在回轉(zhuǎn)一周中,,從實(shí)體輪坯按成形法完成一個(gè)齒槽的粗切和精切。在精切刀齒之后,,錐形齒輪,,刀盤上有一段不裝刀齒的圓弧空間供工件分齒;也有用兩把刀盤分別進(jìn)行粗切和精切的,。
拉銑齒的生產(chǎn)率-,,但切出的齒形是近似于漸開(kāi)線的圓弧曲線,精度較低,;且拉-銑刀盤是刀具,,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造困難,。拉銑齒常用于大批量生產(chǎn)汽車后橋中的差動(dòng)齒輪,。
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