回收原理

酒精回收塔的工作原理是利用旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力場(chǎng)代替常規(guī)重力場(chǎng),，-地強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過(guò)程。這種利用超重力技術(shù)研發(fā)出的新型精餾設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中能使空氣與酒精,、---等溶液兩相的相對(duì)速度大大提高,，相界面更新加快，生產(chǎn)強(qiáng)度-提高,，達(dá)到增加回收效率,、縮小設(shè)備尺寸和降低能耗的目的，有著“化學(xué)工業(yè)的晶體管”的美譽(yù),。

其具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程是：作為連續(xù)相的氣體由進(jìn)氣口2進(jìn)入殼體,，在壓差的作用下從轉(zhuǎn)子外側(cè)沿著靜折流圈與動(dòng)折流圈之間的間隙曲折地由外向中心流動(dòng)，后經(jīng)出氣口5離開床體,；作為分散相的溶液由進(jìn)液口6進(jìn)入至動(dòng)盤中心,，隨后被一系列高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)折流圈反復(fù)甩向靜折流圈，后在殼體內(nèi)收集后由出液口9引出回收,。液相在其間經(jīng)歷了多次加速—拋出—撞擊的過(guò)程,，在此過(guò)程中，液體與氣體以-的相對(duì)速度逆流接觸,，液體以極其細(xì)微的液滴甩離動(dòng)圈的篩孔,，高速運(yùn)動(dòng)的液滴在動(dòng)靜圈上被碰撞,、剪切和飛濺，酒精精餾塔,，形成細(xì)小的液滴,、液絲、液膜,，從而獲得了比表面積-而又不斷更新的氣液界面,，使氣液接觸相當(dāng)充分，因此具有-的傳質(zhì)速率,。

約束條件

   為-正常操作,，需規(guī)定某些參數(shù)的---值，并作為約束條件,。塔內(nèi)氣體的流速過(guò)低時(shí),，對(duì)于某些篩板精餾塔會(huì)產(chǎn)生漏液現(xiàn)象，從而影響操作降低塔板效率,；而流速過(guò)高易產(chǎn)生液泛,，將完全破壞塔的操作。由于塔板上液層---,，氣相通過(guò)液層的阻力增大,，因而可用測(cè)量差壓的方法檢測(cè)塔的液泛現(xiàn)象。當(dāng)壓差過(guò)高時(shí),，則通過(guò)差壓控制系統(tǒng)減小氣體流速,。每個(gè)精餾塔都存在著一個(gè)1大操作壓力-，超過(guò)這個(gè)壓力,，塔的安全就沒有保障,。為精餾過(guò)程提供能量的再沸器和冷凝器,，也都存在一定-,。再沸器的加熱，受塔壓和再沸器中液相介質(zhì)1大汽化率的影響,；同時(shí)再沸器兩側(cè)間的溫差不能超過(guò)其臨界溫差,，否則會(huì)導(dǎo)致給熱系數(shù)下降，傳熱量降低,。對(duì)冷凝器冷卻能力影響1大的是冷卻介質(zhì)的溫度,。而在介質(zhì)條件不變時(shí)，又與塔的操作壓力有關(guān),；同時(shí)餾出產(chǎn)品組份的變化也將影響到冷凝器的冷卻能力-,。在確定精餾塔的控制方案時(shí)，必須考慮到上述的約束條件,，以使精餾塔工作于正常操作區(qū)內(nèi),。