注意溫度的控制工業(yè)鋁型材在擠壓生產(chǎn)的過程當(dāng)中,，溫度的不同對于產(chǎn)品的品質(zhì),、、生產(chǎn)效率,、能量消耗和模具壽命均有重大的影響,，所以擠壓的溫度是鋁型材在生產(chǎn)過程當(dāng)中需要-注意的一種因素，也是一種關(guān)鍵性的因素,，一定要控制好溫度,。注意擠壓的速度選料考究的鋁型材在擠壓過程當(dāng)中必須要認真控制好擠壓的速度，凈化房鋁材,，這樣才能-的-鋁型材產(chǎn)品的效果,。之所以要注意擠壓速度是由于不同的擠壓速度會對變形均勻性、變形熱效應(yīng)以及固溶過程和再結(jié)晶過程產(chǎn)生重要影響,，從而也會影響鋁型材制品表面的力學(xué)性能和,。機上淬火淬火是為了將在高溫下固溶于金屬中的mg2si出模孔后快速冷卻到室溫而被保留下來,，而冷卻速度常和強化劑含量成正比,，而鋁型材在進行鍛造后需要進行風(fēng)冷淬火，但是由于改變風(fēng)機和風(fēng)扇轉(zhuǎn)數(shù)可以改變冷卻強度,，從而也會影響鋁型材制品的,。

工業(yè)鋁型材沖壓加工鋁合金沖壓因為材料相對金屬鐵而言較軟，福建鋁材,，價格昂貴,，容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)加工，如拉絲﹑陽極處理等,，在沖壓生產(chǎn)時-容易產(chǎn)生頂傷﹑刮傷,，在模具制造方面要-注意以下幾點:　　1.對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖.　　2.鋁料較軟且模具較容易堵料,，故在設(shè)計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,，刀口直深位以2mm較為合適，錐度以0.8-1°為合適.　　3.折彎成型時,，因鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑,，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼pe膜，實驗室鋁材,，在滾輪及電鍍的情況下,，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳.　　4.對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°,，產(chǎn)品不可完全壓合,，完全壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2-0.3mm的縫,，以便酸液順利及時流出,，故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上.　　5.因鋁料較脆，容易開裂,，-是在反折邊的情況下,，故盡量不要做壓線，即使要做,，無塵室鋁材,，也要將壓線做寬一點，打淺一點.　　6.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象,，鋁件容易產(chǎn)生高溫，故沖子硬度要求60°以上,，至少用skd11材質(zhì)以上,，不可有d2等差質(zhì)沖子.