目前發(fā)現(xiàn)出口硅橡膠制品衛(wèi)生指標(biāo)不合格主要有以下三方面原因:
一是原材料控制不嚴(yán),。部分企業(yè)對用于廚餐具的原料把關(guān)未引起足夠的重視,在未對原材料進(jìn)行檢測的情況下使用等級偏低的硅膠料用于食品接觸產(chǎn)品的生產(chǎn),導(dǎo)熱硅膠墊片,,或者在生產(chǎn)過程中使用不合格的色膠用于著色,玻璃硅膠墊片,,導(dǎo)致成型品衛(wèi)生指標(biāo)超標(biāo),。
二是生產(chǎn)工藝存在隨意性。由于原料的特殊性,,硅橡膠雜件對生產(chǎn)工藝控制要求較高,,-是產(chǎn)品成型后需要足夠的烘烤時(shí)間以除去可揮發(fā)性物質(zhì)。部分企業(yè)為了追求生產(chǎn)效率,,成品沒有達(dá)到規(guī)定的烘烤時(shí)間即包裝成箱,,導(dǎo)致檢測總遷移量超標(biāo)。鄞州局今年以來已發(fā)現(xiàn)3批次產(chǎn)品由于該原因?qū)е虏缓细瘛?
三是企業(yè)對產(chǎn)品使用條件不重視,。歐盟等國要求產(chǎn)品檢測需按照其可預(yù)見的嚴(yán)格使用條件進(jìn)行,。而目前大部分出口企業(yè)僅根據(jù)客戶樣品進(jìn)行生產(chǎn),對產(chǎn)品的用途和使用條件重視不夠,,在進(jìn)行第三方檢測時(shí)對如何選擇測試條件也比較盲目,,甚至與產(chǎn)品可預(yù)見的使用條件明顯不一致,導(dǎo)致“檢測合格”的產(chǎn)品仍有被通報(bào)的風(fēng)險(xiǎn),,這也是造成出口硅橡膠雜件頻繁出現(xiàn)不合格的原因,。
對于高硬度硅膠密封圈在生產(chǎn)過程中需要將時(shí)間縮短,溫度降低,,盡量把它的加工硬度降低,,本質(zhì)硬度保留,硅膠墊片,,如果-時(shí)間太長,,你的密封圈一定是非常的脆的,很容易撕裂,,那使用時(shí)就得多注意了,,如果你的溫度太高產(chǎn)品出現(xiàn)邊角撕裂的概率又會(huì)變大,那老化率也會(huì)逐漸增加!
所以高硬度的產(chǎn)品在加工過程中還是需要一定的加工技巧,,說它有一定的難點(diǎn),,其實(shí)的還是模具的自拆邊以及排氣槽只要能夠得到產(chǎn)品的排氣效果,在機(jī)臺上調(diào)整后基本沒有什么問題,。
硅膠密封圈,,裝配產(chǎn)品可不是一件熟倫生巧的,產(chǎn)品從硅膠制品廠家加工完成后配合使用在不同的構(gòu)架上是每個(gè)產(chǎn)品都需要這個(gè)過程,,而硅膠密封圈產(chǎn)品與主體產(chǎn)品之間的組裝 效果保持密切聯(lián)合可以取到-的效果,,這么一說硅膠制品在進(jìn)行安裝組合的時(shí)候還是需要有一定的技巧和注意事項(xiàng)的。硅膠墊片,,硅膠墊圈,,硅膠密封圈日照億鑫橡塑制品有先公司生產(chǎn)硅膠密封墊及橡膠制品,可來樣加工定制,,代加工歡迎來電咨詢,!
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