鋼筋連接套筒冷鐓過(guò)程有限元分析
鋼筋連接套筒是將一根鋼筋的力傳送到另外一根鋼筋,,在建筑業(yè)中具有舉足輕重的---,,所以鋼筋連接套筒的很關(guān)鍵,必須---套筒的力學(xué)性能,。擬定的鋼筋連接套筒加工工藝為冷鐓***車削***鉆孔***攻螺紋***倒圓角,,為了獲得---的力學(xué)性能,一道的加工工序設(shè)為冷鐓,,而本文也是對(duì)該冷鐓工序的研究,。冷鐓鍛將工件鐓粗,提高其力學(xué)性能,。鐓粗變形是使毛坯高度減小而橫截面積增大的變形方式,,鐓粗是模鍛的基本變形方式之一,在許多模鍛工藝方法中都不同程度地存在鐓粗變形的成份,。
傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法通常依賴于設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)和反復(fù)的試模,、修模,具有耗材多,、返工率大,、浪費(fèi)時(shí)間的特點(diǎn)。近年來(lái)隨著cae技術(shù)的應(yīng)用,,使許多過(guò)去受條件---無(wú)法分析的復(fù)雜問(wèn)題得到了解答,,也使大量復(fù)雜的工程分析問(wèn)題簡(jiǎn)單化和層次化,節(jié)約了時(shí)間,,提高了分析的準(zhǔn)確性,。本文就是采用deform這款專門分析金屬塑性成形的有限元軟件。
1 鐓粗變形特點(diǎn)分析
1)鐓粗變形示意
如圖1所示為鐓粗變形的示意圖,,直徑為d0,,高度為h0的棒料,在沖頭與凹模間被軸向壓縮為高度為h,、直徑為d的工件,。該工藝要求一次鐓粗的高徑比(h0/d0)不能大于2~
2.5,這也是鐓粗工序的成形---,。其中鐓粗率也是鐓粗變形的一個(gè)重要的參數(shù),,鐓粗率指的是鐓鍛前后的高度變化δh和原始高度的比值,,記為:
冷鐓前后的體積不變,棒料選擇圓柱狀,,則可以得出:
其中vm為變形后鼓形部分的體積,,本文研究鋼筋連接套筒的直徑為60 mm,高為92
mm,,考慮到精度的要求,,套筒在冷鍛后需要車削,所以冷鐓成形后的套筒的直徑是大于60 mm,,高是大于92
mm的,,綜合以上的公式和條件以及高徑比可以確定棒料的尺寸。本文選用以下幾種類型的棒料,,如表1所示,。
表1 棒料的類型
2)冷鐓力的分析
鋼筋直螺紋滾絲機(jī)不啟動(dòng)空開,倒順總停于閉合;1,、電源缺相;
2,、熱保護(hù)器起保護(hù)作用、保險(xiǎn)燒壞;
3,、接線脫落,,變壓器已燒壞。
4,、控制線路觸點(diǎn)是否損壞或接觸---,。
5、檢查停止啟動(dòng)按鈕,、有無(wú)掉線松動(dòng);按鈕的觸點(diǎn)是否---;
6,、檢查設(shè)備前面的限位觸點(diǎn)是否---,觸點(diǎn),、線,、保險(xiǎn)是否損壞(變壓器進(jìn)、出的保險(xiǎn))
鋼筋直螺紋滾絲機(jī)不能反轉(zhuǎn)
1,、前行程開關(guān)已壞(大約7000次);繼電器不動(dòng)作;
2,、壓塊壓行程開關(guān)距離不夠,,壓塊壓不---或損壞卡阻;
3,、接線脫落;觸點(diǎn)是否接觸---或損壞;
4、檢查前面的限位觸點(diǎn)是否不---,,閉點(diǎn)是否斷開,,連接鋼筋套筒廠家,開點(diǎn)是否閉合和時(shí)間繼電器開點(diǎn)是否閉合;
5,、檢驗(yàn)機(jī)器后面的限位,,閉點(diǎn)是否斷開,,查線路的點(diǎn),線是否松動(dòng),、接觸---,、損壞、斷線等;
6,、車順絲:開機(jī)逆時(shí)針剝皮,,滾絲,順時(shí)針退絲
7,、換滾絲輪內(nèi)墊片的順序:順時(shí)針:厚中薄,,外墊片薄中厚;
鋼筋套筒連接淺談
伴隨著鋼結(jié)構(gòu)及鋼構(gòu)件和混凝土組合建筑物日益增多的今天,鋼筋和型鋼構(gòu)件穩(wěn)定連接也成為結(jié)構(gòu)安全性的重要指標(biāo),,其連接方式有很多種,,這里主要談鋼筋之間及與型鋼的鋼筋套筒連接的技術(shù)要點(diǎn)和方式,希望為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員及施工人員合理進(jìn)行鋼構(gòu)件套筒連接提供參考,。
鋼筋套筒連接技術(shù)現(xiàn)代建筑技術(shù)中的全新工藝樣態(tài),,是當(dāng)之無(wú)愧的新一代“鋼筋接頭”,鋼筋變徑套筒,,具有操作性強(qiáng),、性強(qiáng)、低成本,、---率等應(yīng)用優(yōu)勢(shì),。其工作機(jī)制主要采用切削技術(shù)對(duì)鋼筋端部進(jìn)行橫縱兩肋的部分剝除,然后將其進(jìn)行滾軋?zhí)幚�,,使其變�(yōu)橹甭菁y,,然后采用---套筒完成
后的連接。
1 鋼筋套筒連接主要存在以下---特點(diǎn)
一,,不受鋼筋種類和成分制約,,具有節(jié)約材料和能耗的優(yōu)勢(shì);
第二,適用于不同荷載承受力的各類鋼筋構(gòu)件的連接施工;
第三,,能夠簡(jiǎn)單快速地實(shí)現(xiàn)連接,。第四,操作方便,、快捷,,施工速度快,可---縮短工期;第五,,可提前預(yù)制,,工廠化作業(yè),不占用工期,鋼筋對(duì)接套筒,,全天候施工,。
2 鋼筋套筒連接的技術(shù)方向
在建筑行業(yè)中,傳統(tǒng)的鋼筋連接方式如搭接,、焊接等連接方式,,無(wú)論從連接、效率還是可操作性均不能滿足建筑業(yè)迅速發(fā)展的需求,。鋼筋連接技術(shù)的不斷更新帶動(dòng)了整個(gè)行業(yè)的進(jìn)一步---和技術(shù)的不斷進(jìn)步,。搭接的連接方式已不能用于大規(guī)格鋼筋的連接,再加上焊接有很多不足之處,,(如鋼材材質(zhì)不穩(wěn)定,、可焊性差等情況;電源不穩(wěn)定或焊工水平較差的情況;工期緊、電容量不夠的情況;以及風(fēng)雨寒冷等氣候影響;還有防火要求高的場(chǎng)所的施工方案;水平鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)連接的和速度,。)焊接均無(wú)法---,。鋼筋機(jī)械連接能避開上述種種困難,景德鎮(zhèn)套筒,,顯示出明顯得優(yōu)勢(shì),。所以鋼筋套筒連接技術(shù)在一定---是相當(dāng)成功的,并且具有自己的特點(diǎn),,這樣才能適應(yīng)不斷發(fā)展的行業(yè)和社會(huì)潮流,。80年代末期,通過(guò)引進(jìn)國(guó)外---的機(jī)械連接技術(shù),,再加上我國(guó)一些科研院所的相關(guān)---的不斷努力,,我國(guó)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)得以迅速發(fā)展
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