橡膠模具的定位方式
模具的定位方式:圓柱面的定位,圓錐面與斜面定位,,注射硅橡膠模具,,分型面定位,導(dǎo)柱導(dǎo)套定位,,鑲塊與擋板定位,,哈夫定位-,,螺釘定位
膠料收縮率的概念,產(chǎn)生原因影響因素
概念:膠料收縮是指制品-后,,從型腔內(nèi)取出冷卻至室溫的尺寸與制品對(duì)應(yīng)型腔尺寸之差同制品實(shí)際尺寸的百分比
影響因素:1含膠率和膠種,;2膠料硬度;3-溫度,;4半成品膠料重量,;5膠料加工工藝;6制品形狀大小,。
橡膠模具處置過程中熱處置-,,會(huì)致使模具開裂而過早作廢,-是只選用調(diào)質(zhì),,不進(jìn)行淬火,,再進(jìn)行外表氮化技術(shù),精密硅橡膠模具,,在壓鑄幾千模次后會(huì)呈現(xiàn)外表龜裂和開裂,。 鋼淬火時(shí)發(fā)生應(yīng)力,是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的安排應(yīng)力疊加的成果,,淬火應(yīng)力是構(gòu)成變形,、開裂的緣由,固有-進(jìn)行回火來消除應(yīng)力,。橡膠模具壓鑄出產(chǎn)過程中 1,、模溫 模具在出產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到必定的溫度,不然當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)發(fā)生激冷,,致使模具內(nèi)外層溫度梯度增大,,構(gòu)成熱應(yīng)力,使模具外表龜裂,,乃至開裂,。
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