工件采用高頻焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理,,其通用的焊接變位機(jī)械都應(yīng)具備什么性能,?
工件在采用高頻焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理時(shí),,為了-焊接,,越來越多的人都開始使用焊接變位機(jī)械,,希望借此縮短焊接輔助時(shí)間,,刀具高頻焊接機(jī)型號(hào)齊全,,提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,-和-焊接。今天呢,,小編就給大家說說通用的焊接變位機(jī)械都應(yīng)具備什么性能,。
一般,通用的焊接變位機(jī)械應(yīng)具備以下性能,。
1,、焊件變位機(jī)械和焊機(jī)變位機(jī)械要有較寬的調(diào)速范圍,穩(wěn)定的焊接運(yùn)行速度以及-的結(jié)構(gòu)剛度,。
2,、對(duì)尺寸和形狀各異的焊件,要有一定的適用性,。
3,、在傳動(dòng)鏈中,應(yīng)具有一級(jí)反行程自鎖功能,,以免動(dòng)力源突然切斷時(shí),,焊件因重力作用而發(fā)生安全事故。
4,、與焊接機(jī)器人和精密焊接作業(yè)相配合使用的焊件變位機(jī)械,,視焊件大小和工藝方法的不同,其-精度點(diǎn)位控制和運(yùn)行軌跡精度輪廓控制應(yīng)控制在0.1-2mm之間,,精度可達(dá)0.01mm,。
5、回程速度要快,,但應(yīng)避免產(chǎn)生沖擊和振動(dòng),。
6、有-的接電,,接水,、接氣壓縮空氣或保護(hù)氣設(shè)施以及導(dǎo)熱和通風(fēng)性能。
7,、整個(gè)結(jié)構(gòu)要有-的密閉性,,以免焊接飛濺物的損傷,對(duì)散落在其上的焊渣,、藥皮等臟物,,應(yīng)比較容易被清除掉。
8,、焊接變位機(jī)械要有聯(lián)動(dòng)控制接口和相應(yīng)的自保護(hù)功能,,以便集中控制和相互協(xié)調(diào)動(dòng)作,如采用機(jī)器人焊接就需要這種功能,。
9,、工作臺(tái)面上應(yīng)刻有安裝基線,并設(shè)有安裝槽孔,能方便地安裝各種件和夾緊機(jī)構(gòu),。
10,、裝配用的焊件變位機(jī)械,其工作臺(tái)面要有較高的強(qiáng)度和抗沖擊如錘擊性能,。
你知道什么是高頻感應(yīng)焊接設(shè)備的嗎,?
高頻感應(yīng)焊接設(shè)備的是-焊件在夾具中獲得正確裝配位置的零件或部件,又稱定位元件和定位機(jī)構(gòu),。的結(jié)構(gòu)主要有擋鐵,、支承釘、定位銷,、v形鐵y定位樣板五類,。擋鐵和支承釘用于平面的定位,定位銷用于焊件依孔的定位,,v形鐵用于圓柱體、圓錐體焊件的定位,,定位樣板用于焊件與已定位焊件之間的給定定位,。可做成拆卸式的,、進(jìn)退式的和翻轉(zhuǎn)式的,。
對(duì)的技術(shù)要求有耐磨度、剛度,、制造精度和安裝精度,。在安裝基面上的主要承受焊件的重力,其與焊件的接觸部位易磨損,,要有足夠的硬度,。在導(dǎo)向基面和定程基面上的,常承受焊件因焊接而產(chǎn)生的變形力,,要有足夠的強(qiáng)度和剛度,。
如果夾具承重很大,焊件裝卸又很頻繁,,也可考慮將與焊件接觸而易磨損的部位做成可拆卸或可調(diào)節(jié)的,,以便適時(shí)更換或調(diào)整,-定位精度,。
的工作表面在裝配過程中與被定位零件頻繁接觸且為零部件的裝配基準(zhǔn),,因此,不僅要有適當(dāng)?shù)募庸ぞ�,,還要有-的耐磨性表面硬度為40~65hrc),,以-定位精度的-性。夾具定位元件可選用45、40cr等-碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金鋼制造,,或選用t8,、t10等碳素工具鋼制造,并經(jīng)淬火處理,,以提高耐磨性,。
對(duì)于尺寸較大或需裝配時(shí)配鉆、鉸定位銷孔的定位元件如固定v形塊),,可采用20鋼或20cr鋼,,其表面滲碳-0.8~1.2mm,淬硬達(dá)54~60hrc,。但是,,如果v形塊作為圓柱形等工件的定位元件,且在較大夾緊力等負(fù)荷下工作時(shí),,即使v形塊的尺寸較大,,也不宜采用低碳鋼滲碳淬火,否則可能因單位面積壓力過大,,表硬內(nèi)軟而產(chǎn)生凹坑,,此時(shí)仍以選用碳素工具鋼或合金工具鋼制造為宜。
高頻焊接的特性與優(yōu)點(diǎn):
因焊接一般是在二工件之間進(jìn)行的一種表面,、表層的熔接,、滲透工藝,以實(shí)現(xiàn)合二為一的目的.所以,,在焊接過程中無需對(duì)工件進(jìn)行深層加熱和整體加熱.只對(duì)工件進(jìn)行表層加熱和局部加熱,,不但可以明顯地提高焊接速度,節(jié)省成本,,而且還能有效地-焊接,,減輕氧化、---,、脫碳,、變色、變形及硬度影響等.
高頻機(jī)的功率選擇主要視工件的材質(zhì),、尺寸,、形狀及速度要求等因素.同樣規(guī)格的工件,鐵質(zhì)功率可選小一點(diǎn),,不銹鋼略大一些,,銅質(zhì)要一些;同樣材質(zhì)的工件當(dāng)然是尺寸大的所需功率大,尺寸小的所需功率小;被焊接部位及形狀也會(huì)對(duì)功率的選擇有影響,,散熱速度越快要求功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;等等.
一般常規(guī)尺寸的車刀焊接可選15kw機(jī),,工作量很大的應(yīng)選25kw機(jī).銑刀的焊接多選25kw以上機(jī),,較小刀片的逐一焊接時(shí)也可選用15kw機(jī).
對(duì)于銑刀、鉆頭的多刀片同時(shí)焊接時(shí),,其功率不可太小.否則不但焊接速度較慢,,焊接也較差.
友情提示,在對(duì)鎢鋼等材質(zhì)刀頭焊接后,,應(yīng)采用烘箱保溫或石灰保溫等慢冷卻方式.否則刀片,、刀頭易裂、易斷.
無-需要一般高頻焊機(jī)無需設(shè)置溫控電路,,一是焊接溫度很容易人為掌握,,二是高頻方式焊接速度較快,溫控沒有太大的-,,三是溫度取樣存在一定的偏差.很多原來設(shè)想采用溫控方式的廠家,,終在實(shí)際應(yīng)用于中多數(shù)都無需使用.熟練的工人完全可以掌握和控制每個(gè)焊接件的溫度和.
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