鋁合金噴涂作業(yè)注意事項
由于手動磨擦槍的噴出粉量較要大,,所以手動磨擦槍用手?jǐn)[動速度可適當(dāng)加快,。另外,,某些型材由于自身結(jié)構(gòu)的影響,噴粉過程中產(chǎn)生一些死角,即使通過補粉,,粉末噴塑加工,,也無法達到正常效果,這些位置應(yīng)加以區(qū)分,,切不可盲目進行補粉,,否則粉末過多,涂膜較厚,,影響到型材表面,,又浪費了粉末。這種位置多位于凹槽較深,,且寬度較窄的型材上面,,這些凹槽大多位于型材的非裝飾面。對于型材的整體外觀效果影響并不是很大,,原因在于凹槽中兩個對立面處于同極且距離過于接近,,形成了相互排斥的電場,,即法拉第屏蔽效應(yīng),阻礙了粉末在凹槽內(nèi)部的吸附,。
實現(xiàn)粉末涂料的超細粉化的難點和技術(shù)關(guān)鍵是解決超細粉粉體的流化問題。常規(guī)粉末涂料的平均粒徑為30-50微米,,該粒徑的粉體具有較好的流化性能,,就是可以在氣流下均勻的分散懸浮起來,,池州噴塑加工,,從而能夠順利地進行粉體靜電噴涂,。但當(dāng)粉體粒徑變小成為超細粉平均粒徑小于25微米,粉體的就大大減小同時表面積-增加,,使得粉體間的實際吸附力大大增加,從而造成超細粉體之間容易抱團,、結(jié)塊,出現(xiàn)流化性能差的現(xiàn)象,。這些都是超細粉的自然屬性
鋁型材噴涂工藝操作規(guī)程
1、根據(jù)鋁型材的形狀選擇合適的掛具和掛鉤,,選定掛具后必須檢查掛具無變形,,接觸點無涂料覆蓋,,導(dǎo)電性-,,如接觸-的掛具要及時修理,配電柜噴塑加工,,以免影響噴涂。
2,、掛料時如發(fā)現(xiàn)輕微擦傷,用400#以上號的砂紙打磨,,打磨面積要控制到,避免影響涂料的附著力,,廢料要嚴(yán)格挑出。
3,、掛上生產(chǎn)線的型材雙面掛和單面掛頭尾都要整齊,前后不能超出30mm,,因為自動噴涂設(shè)備有自動監(jiān)測系統(tǒng),如果掛料參差不齊,,自動噴漆因會有一個感應(yīng)點,就會啟動自動噴涂,,這樣型材的頭尾膜厚標(biāo)準(zhǔn)不能-,,浪費涂料,增加成本,。
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