脫硝對(duì)鍋爐運(yùn)行控制手段

控制氨逃逸率

為減少脫硝裝置運(yùn)行時(shí)對(duì)鍋爐的影響,，小燃?xì)忮仩t脫硝，控制硫---氨的生成量就顯得尤為重要,。生成硫---氨的反應(yīng)速率主要與溫度,、煙氣中氨氣、so3及水含量有關(guān),。對(duì)于實(shí)際運(yùn)行的火電機(jī)組,，鍋爐煙氣中so3及水的含量無法控制。因此,，必須嚴(yán)格控制氨的逃逸率,。

嚴(yán)格控制氨的噴入量

防止氨氣過量而造成氨逃逸超標(biāo)，正常情況下應(yīng)控制氨逃逸率不超過3ppm,。據(jù)統(tǒng)計(jì),，目前絕大部門火電廠scr脫硝系統(tǒng)氨逃逸率表計(jì)顯示不準(zhǔn)，基本上沒有正常投入,，因此,，對(duì)氨逃逸率的控制造成很大的難度。

scr工藝需在煙道上增設(shè)一個(gè)反應(yīng)器,。受制于鍋爐煙氣參數(shù),、飛灰特性及空間布置等因素，scr 工藝主要分為三種：高灰型,、低灰型和尾部型等,。高灰型scr 是主流布置,，大型燃?xì)忮仩t脫硝，工作環(huán)境相對(duì)-,，催化劑活性惰化較快,，小型燃?xì)忮仩t脫硝設(shè)計(jì)，但煙氣溫度合適(300～400℃),，經(jīng)濟(jì)性特高,。低灰型scr 與尾部型scr的選擇，主要是為了凈化催化劑運(yùn)行的煙氣條件或者是受到布置空間的---,，由于需將煙氣加熱到300℃以上,，只適合于特定環(huán)境。