球齒鉆頭有螺紋連接的和錐孔連接兩種，前者主要是與液壓鑿巖機(或風動鑿巖機)及液壓釬桿(風動釬桿)配套使用的一種鉆頭,，通過不同形式的螺紋與釬桿配合,，進行鑿孔作業(yè)，而后者是與風動鑿巖機及錐度桿配套使用的一種鉆頭,，通過錐度與釬桿聯(lián)接,，進行鑿孔作業(yè),，都具有-的排粉效果并且破碎能力強,，鑿巖速度快，便于修磨,。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

a,、采用粗晶粒硬質合金原料，100%合金經(jīng)過加壓燒結,，使鉆頭硬度和韌性均提高30%

b,、-的設計，鉆掘速度提升20%,，壽命提升30%

c,、選用進口鋼材做褲體，-鉆頭整體性能一致，褲體不斷裂

焊料的選擇和釬焊分析

       焊料選擇,。 鉆頭在高溫條件下工作,，釬焊件的性能相當程度取決于焊料。釬焊部位應具有與被連接零件(合金,、鉆體)相匹配的承受外力,、高溫的性能。焊料有純金屬和合金,，熔點要低于母材,，為了-優(yōu)異的工藝性能和獲得高抗高溫釬焊鉆頭，高爐開口系列鉆頭,，焊料應滿-下幾個基本要求: ⑴具有-的潤濕性,，能充分填滿釬縫間隙。⑵具有高熔點,，在1000℃左右不熔化,。 ⑶在熔化狀態(tài)下可借毛細作用能在焊縫中均勻分布，并具有相互擴散作用,，澳門高爐鉆頭,，-焊料和釬焊金屬間形成牢固的結合。 ⑷焊料具有穩(wěn)定和均勻的成分,，不因液化而離析,，不具有-揮發(fā)性和揮發(fā)有毒元素。 ⑸考慮釬料的經(jīng)濟性,，盡量少用稀有金屬和貴重金屬,。 綜上采用銅基焊料。

    釬焊性能分析 ⑴釬焊焊縫強度試驗,。從ф65mm鉆頭中取3個含柱齒方形試樣,，高爐十字鉆頭,，合金柱孔大小ф9.1×8mm，分 別標為1#,、2#,、3# 。從國內(nèi)某廠ф65mm鉆頭取2個含柱齒方形試樣,，合金柱孔大小ф9.1mm×7mm,，分別標為4#、5# ,。試驗采用壓力試驗機,，煉鐵高爐鉆頭種類，從中可以看出,，釬料釬焊力學性能-,。⑵釬焊部位微觀組織結構測定。釬焊部位微觀相圖委托福州大學金屬材料工程學院分析,，采用philipsxl-30esem掃描電子顯微鏡,。釬縫樣品用線切割機床沿焊縫橫向截取，進行電解拋光,，再用氯化高鐵---水溶液侵蝕,。