模具設計

連續(xù)模具之主要模板有沖頭固定板,、壓料板,、凹模板等等，其構(gòu)造設計依沖壓制品之精度,、生產(chǎn)數(shù)量,、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養(yǎng)方式等有下列三種形式：1整塊式,，2軛式,，3鑲?cè)胧健?/dv>

1． 整塊式

整塊式模板亦稱為一體構(gòu)造型，其加工形狀必須是封閉的,。整塊式模板主要用于簡單結(jié)構(gòu)或精度不高的模具,，其加工方式以切削加工為主不需熱處理，采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工,。模板尺寸長(連續(xù)模具)之場合將采用兩塊或多塊一體型并用之,。

2． 軛式

軛式模板之中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構(gòu)造依應用要求，凹溝部可以其他模板構(gòu)成之,。此軛式模板構(gòu)造之優(yōu)點有：溝部加工容易,，溝部寬度可調(diào)整之，加工精度-等,。但剛性低是其缺點,。

軛式模板之設計注意事項如下：

1軛板構(gòu)部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發(fā)生變化,。

2軛板兼俱塊狀部品之保持功能,，為承受塊狀部品之側(cè)壓及面壓，必須具有足夠的剛性,。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合,，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工,，則塊狀部品須作成逃隙加工,。

3塊狀部品之分割應同時考慮其內(nèi)部之形狀，模具生產(chǎn)商,，基準面必須明確化,。為使沖壓加工時不產(chǎn)生變形，亦要注意各個塊狀部品之形狀,。

4軛板組入許多件塊狀部品時,，由于各塊狀部品之加工累積誤差使得節(jié)距產(chǎn)生變動，解決對策是中間塊狀部品設計成可調(diào)整方式,。

3． 鑲?cè)胧?/dv>

塑膠模具溫度怎么控制,？

模具溫度是注塑成型中重要的變量----無論注塑何種塑料,，必須-形成模具表面基本的濕潤,。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態(tài)，-在型腔內(nèi)形成壓力,。

如果型腔填滿而且在凍i結(jié)的表皮硬化之前,，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復i制就高,。另一方面,，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短,，那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點,，有時被稱為澆口污斑。

對于每一種塑料和塑膠件,，存在一個模具表面溫度的---,，超過這個---就可能出現(xiàn)一種或更多-影響例如：組件可以溢出毛邊。模具溫度更高意味著流動阻力更小,。 　　在許多注塑機上,，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控制閥并不糾正這個改變,，填充更快會在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力,。可能造成溢料毛邊,。

由于更熱的模型并不凍i結(jié)那些在高壓形成之前進入溢料邊區(qū)域的塑料,，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內(nèi)。這表明需要有-的注射速率控制,，而一些現(xiàn)代化的流動控制編程器也確實可以做到這點,。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內(nèi)有冷凝層,，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動,，從而獲得的零件重量和-的表面,。同時,，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

模具的保溫方法：

許多模具,，尤其是工程用的熱塑性塑料,，在相對較高的溫度下運行，模具廠家,，如80攝氏度或176華氏度,。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多,。

所以要將模具一飛機骨架板隔熱,，如果可能,，將模具的表面隔熱熱。如果考慮用熱流道模具,，嘗試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換,。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。