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“超合科技”不是單純的銷售銅鋁合金端子,、工具和配套壓模,我們更注重于每個鋁合金電纜接頭的及解決方案,。采用鋁合金材質(zhì)作為與鋁合金電纜端連接的銅鋁合金端子,。自主研發(fā)的銅鋁合金端子外觀-,能直接輕松插入塑殼斷路器,,鋁合金電纜端子,無需使用轉(zhuǎn)接銅排過渡,,不僅節(jié)省了紫銅鍍錫的轉(zhuǎn)接銅排,、螺栓螺母的材料成本及人工成本,同時也減少了一半的連接接頭,。
為了減少鋁熔體的氧化,、吸氣和鐵的溶解,應盡量縮短鋁熔體在爐內(nèi)的停留時間,,快速熔煉,。從熔化開始至澆注完畢,砂型鑄造不超過4小時,,金屬型鑄造不超過6小時,,壓鑄不超過8小時。為加速熔煉過程,,應首先加入中等塊度,、熔點較低的回爐料及鋁硅中間合金,以便在坩堝底部盡快形成熔池,,然后再加塊度較大的回爐料及純鋁錠,,使它們能徐徐浸入逐漸擴大的熔池,很快熔化,。
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過去已利用減壓測試法測量出溶解在熔液中的氫氣量,其過程是將熔化鋁的試樣注入鋼杯中,,并讓它在真空腔中凝固,。觀察凝固過程發(fā)現(xiàn),鋁合金銅接線端子,,在凝固過程中氣泡變化的程度指示了存在的氫氣量,。同時使用凝固后的試樣切片可以檢查形成氣泡的大小。-的是,,這些方法并不,,而且受到熔體中作為氫氣泡晶核存在的氧化物顆粒的影響很大。測試溶解氫氣的-方法是使用專門設計的利用液體萃取技術顯示氫氣的儀器,。
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硅對硬質(zhì)合金有腐蝕作用,。雖然一般將超過12%si的鋁合金稱為高合金,,使用金剛石刀具,但這不是的,,硅含量逐漸增多對刀具的破壞力也逐漸加大,。因此有些廠商在硅含量超過8%時就使用金剛石刀具。
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