反應(yīng)釜放料閥有上展式和下展式兩種。下展式放料閥的閥門(mén)結(jié)構(gòu)無(wú)較大區(qū)別,,上展式則區(qū)別較大,。上展式放料閥是參照美國(guó)和德國(guó)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制訂,,結(jié)構(gòu)科學(xué),密封-性高,。-是對(duì)有沉積的物料,,可避免物料在下液口部位沉積、結(jié)塊,,形成流動(dòng)死角和放料困難,。由于閥頭和閥桿在燒成時(shí)會(huì)變形,導(dǎo)致閥頭和孔板的吻合性差,,這樣薄的包覆層-無(wú)法-閥頭與孔板的緊密貼合,,由于封不住,操作人員會(huì)使勁擰緊閥門(mén),,導(dǎo)致孔板的包覆層在很短的時(shí)間內(nèi)開(kāi)裂,、裂離。甚至有的新閥門(mén)還沒(méi)有用就封不住,。大部分用戶(hù)沒(méi)有對(duì)閥門(mén)密封性檢驗(yàn)的意識(shí)和設(shè)備,,如果閥門(mén)泄漏,,加進(jìn)反應(yīng)罐的物料還沒(méi)有反應(yīng)就流入下游設(shè)備,---影響產(chǎn)品,。這種泄漏是內(nèi)漏,,發(fā)現(xiàn)不了,提取濃縮機(jī),,由于閥門(mén)泄漏造成的產(chǎn)品不合格還不易發(fā)現(xiàn),。
聚合反應(yīng)釜聚氨脂反應(yīng)釜及-反應(yīng)釜
聚合反應(yīng)釜也稱(chēng)聚合釜,是用于制造有機(jī)聚合物球體,,制備高分子化合物的主要反應(yīng)釜設(shè)備,。
一般是立式圓柱形高壓反應(yīng)釜,帶有夾套,,以便通入蒸汽或冷水來(lái)加熱或冷卻,。用于乳液聚合的,內(nèi)有不銹鋼的水平槳式攪拌器,,由電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置和減速器傳動(dòng),。反應(yīng)釜的外壁常用碳鋼制成,內(nèi)襯不銹鋼,,也有襯搪瓷的,。聚合時(shí)可以單釜間歇生產(chǎn),也可以是多釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn),。聚合反應(yīng)物由一個(gè)釜的下部進(jìn)入下一反應(yīng)釜上部,。反應(yīng)釜上裝有溫度、壓力等儀表,,以及進(jìn)出料口等,。用于本體聚合的,則釜內(nèi)不裝反應(yīng)釜攪拌器,,且不串聯(lián),。此外,還有在長(zhǎng)方形金屬箱的淺盤(pán)中,,減壓蒸餾反應(yīng)釜,,以一定的速度流入而進(jìn)行聚合的。聚合反應(yīng)釜具有一個(gè)軸線直立的圓筒形反應(yīng)釜體,,釜體的內(nèi)壁對(duì)稱(chēng)設(shè)有三根可向心調(diào)節(jié)移動(dòng)的阻尼棒,,反應(yīng)釜體外壁自上而下套設(shè)有三段夾套,其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為 0.8~1.0m ,,反應(yīng)釜體高度與內(nèi)壁直徑比為 2.6~4.5:1 ,,釜內(nèi)插設(shè)長(zhǎng)軸攪拌器,鞍山反應(yīng)釜,,攪拌直徑與釜體直徑比為 0.4~0.6:1,。
反應(yīng)釜槳葉設(shè)計(jì)要求
1,、槳葉結(jié)構(gòu)和形式的設(shè)計(jì)根據(jù)物料的要求來(lái)決定。
2,、槳葉的層數(shù),,根據(jù)熱混機(jī)容量的大小,槳葉層數(shù)由1-4層不等,。
3,、槳葉的傾角,升降反應(yīng)釜,,下中槳葉的傾角應(yīng)取20°左右,,上槳葉的兩頭上翹段應(yīng)略大于20°,上槳葉的中間段可取為25-30°,。
4,、槳葉材料,大多數(shù)混合機(jī)槳葉采用不銹鋼,,這種材料成本低,,加工打磨方便,但是耐磨性能不盡人意,。為解決磨損問(wèn)題,,現(xiàn)在已開(kāi)發(fā)出高鉻耐磨合金鋼,,其主要成份為:cr,、ni、nb,、v,,其中鉻的含量為:25%,其耐磨性能為1cr18ni9ti的4倍,。由于金屬鉻的價(jià)格-¥75000/噸,,因此這種槳葉成本稍高。
槳葉材質(zhì)也可根據(jù)物料特性與釜內(nèi)其他接觸物料材質(zhì)保持一致,。
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