細長軸車削過程中遇到的問題

工件的長度l與直徑d之比大于25即長頸比l/d>;25的軸類工件稱為細長軸。細長軸剛性差,，使用機床,、刀具、夾具,、工件的工藝系統(tǒng)剛性不足,，切削中易產(chǎn)生振動變形，造成加工困難,。在加工過程中,，所遇到的主要問題是：

1、工件受切削抗力而產(chǎn)生振動和出現(xiàn)彎曲變形,，使幾何精度和表光潔度降低,。

2、在切削過程中工件吸收的切削熱,，會導(dǎo)致工件產(chǎn)生較大的軸向線膨脹,，加劇彎曲變形，增加振動,，甚至使工件擠死在兩頂l尖之間,，造成無法加工。

3,、長頸比愈大,，自重力愈大，工件在高轉(zhuǎn)速下,，產(chǎn)生的離心力也愈大,，上下跳動也就---影響加工。

4,、刀具的幾何角度,、切削用量和加工工藝方法等選擇不當，會使切削力加大，變形和振動加劇,。

5,、工件彎曲和振動，使車削加工必須采用較低的轉(zhuǎn)速和切削-,，---了生產(chǎn)效率的提高,。

6、工件在徑向切削力作用下,，車削已加工的工件外形容易形成兩端小,、中間大，還易出“扎刀”現(xiàn)象,。

7,、機床調(diào)整不當，易產(chǎn)生錐形誤差,；夾具調(diào)整不當,，易造成彎曲和產(chǎn)生“竹節(jié)形”、“菱形”等,。

五軸車銑中心的性表現(xiàn)在其設(shè)計理念上,。在通常的機械加工概念中，1個零件的加工,，少則一兩工序,，多則上百工序，要經(jīng)過多臺設(shè)備的加工來完成,，要準備刀具,、工裝夾具。對復(fù)雜的零件來說,，微型電機軸加工,，有的一套工裝的準備就需要三、五個月的時間,，即使不考慮經(jīng)濟成本,，三、五個月的時間很可能會錯過許多商品機遇和戰(zhàn)略機遇,。在汽車,、家電等批量生產(chǎn)行業(yè)，為了提高了效率和自動化水平,，電機軸加工公司,，廣泛采用自動化生產(chǎn)線，龐大的物流系統(tǒng)構(gòu)成了自動線很主要的一部分,，同時是一個占錢,、占地的部分，也是故障多發(fā)的部分，對復(fù)雜形面的加工,，物流更是一個大問題,。零件的多次裝夾和基準轉(zhuǎn)換，有時帶來不-的工序,，同時也使零件加工精度喪失,。