鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用了優(yōu)良的材質(zhì)和-的生產(chǎn)工藝使之具有更高的耐壓性能,所以除了材質(zhì)的好壞外一定要有正確的施工方法才可以生產(chǎn)出-的產(chǎn)品,。因此本文就針對施工方法這一方面為大家著重介紹下,。
1、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用電熱熔連接,,即熱塑性塑料在優(yōu)化的工作電壓,、電流和一定時間內(nèi)熔化,經(jīng)冷卻后,,使復(fù)合管之間以及復(fù)合管管件之間成為整體,,電熱熔連接優(yōu)點是對關(guān)鍵要素的控制,也就是溫度和熔體壓力的控制,。通過控制能量的輸入,,即優(yōu)化的工作電壓、電流和時間輸入,,將熔體保持在焊接部位并對熔體壓力加以控制,,就熔焊過程中所需的熔化溫度和熔焊后的冷卻時間而言,一定要-電熱熔焊后,,電熔連接頭腔內(nèi)的管端口對中,,不受外力作用,當(dāng)冷卻后一定時間,,才能進行搬運和拆除工裝,。
2、電熔套筒與管材之間配合的均勻性,,意味著管材連接部位整個圓周上的熔化溫度會均勻提高,,并在相同時間達到所需的融化溫度,鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用長封口連接,。即在復(fù)合管上注塑一個電熔套筒相同錐度的寬封口,,連接時為錐面與錐-配,,-具有相同的間隙,,使熔焊效果-,在熔焊前,,要打磨熔焊面,,即套筒內(nèi)表面及寬封口外表面,去除氧化層,。
鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管用于給水工程及建筑中,,由于工程需要量比較大,因此一般貯運的數(shù)量就非常多,鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管生產(chǎn)廠家,,一旦貯存不當(dāng)就會導(dǎo)致復(fù)合管出現(xiàn)破損影響管材,。所以如何貯運才可以保障管材的完好呢,為此小編給大家介紹幾點關(guān)于復(fù)合管的貯運方法,。
1,、在運輸、裝卸,、搬運和堆放管材和管件時,,應(yīng)小心輕放,不得劃傷,,避免油污和化學(xué)品污染嚴(yán)禁劇烈撞擊和與尖銳物品碰觸,,不得拋、摔,、滾,、拖。
2,、裝卸時吊索應(yīng)采用較寬的柔韌皮帶,、吊帶或繩,不得采用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材,。管材宜采用兩個吊點起吊,,嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端來裝卸管材。
3,、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管應(yīng)存放在通風(fēng)-的庫房或有頂?shù)呐飪?nèi),,環(huán)境溫度不宜超過40℃。不宜露天存放,,防止陽光直射,、暴曬。應(yīng)注意防火安全,,距熱源不得小于1m,。管材需露天存放時,應(yīng)有防止陽光直射,、暴曬的措施,;管件不得露天存放。
4,、管材應(yīng)水平堆放在干凈,、平整的場地上,應(yīng)避免彎曲管材,,且應(yīng)有防滾動,、防坍塌措施,。管件應(yīng)逐層碼堆,堆放高度不宜超過1.2m,。
鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管大家都知道,,用途較為廣泛,并且實用性能相對比較穩(wěn)定,,我們在對其進行焊接的工作后是需要進行水壓的,,這主要是為了防止焊接后漏水。這就需要我們能夠熟練的掌握產(chǎn)品的-試驗曹操,,那么下面我們來介紹一下在進行試驗的時候有哪些需要注意的要點:
1.鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的壓力試驗須用水,。嚴(yán)禁進體壓力試驗。
2.破碎試驗前,,除管件接頭外,,其它部位均需用土回填,并覆蓋不小于半米的土厚,。同時,,固定好管井,注意破碎過程中管道受壓后移動的現(xiàn)象,。
3.向管道內(nèi)注水加壓時,,嚴(yán)禁人員接近管道和接頭,并保持一定的安全距離進行試驗,。
4.當(dāng)管道被壓下時,,選擇壓降模式。其基本工作原理是:鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在加水時,,在規(guī)定的壓力下,,應(yīng)保持穩(wěn)定壓力1小時。在此期間,,管道內(nèi)壓不應(yīng)小于0.05mpa,。然后,根據(jù)相關(guān)狀態(tài),,管道規(guī)定壓力應(yīng)為該狀態(tài)壓力的1.15倍,。觀察管道內(nèi)壓2小時,壓力不應(yīng)降低0.3mpa,。
5.具體破碎試驗方法可參照cecs17:2000和gb50268-97標(biāo)準(zhǔn),。
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