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影響熱疲勞的因素

1模具溫度影響

壓鑄時速度---，壓力很大,，模具表面受到很強(qiáng)的沖擊負(fù)載,，模具表面接觸高溫熔體，其溫度蕞高8700c,，在這樣高溫急熱下,，模具表面產(chǎn)生壓縮熱應(yīng)力。每次壓鑄前在模具內(nèi)噴潤滑劑進(jìn)行急冷,，模具表面產(chǎn)生拉應(yīng)力,，門配門花模具，這種交變熱應(yīng)力在超過模面的屈服強(qiáng)度時在表面產(chǎn)生熱疲勞微裂紋,，急劇擴(kuò)散,，向心部擴(kuò)散形成龜裂。將引起鑄件拉傷及粘模,，---的造成模具早期開裂,。

2材料基本特性

壓鑄在急熱急冷的壓鑄環(huán)境下工作，對壓鑄模材料有以下要求：

(1)抗熱疲勞和抗熱沖擊性能好,，不易產(chǎn)生裂紋。

(2)韌性和延展性好,，---模具尖角和凸出部分的抗沖撞擊能力,。

(3)---的熱硬性、熱強(qiáng)性,，門配門花模具報(bào)價,，淬透性，耐磨性和高溫抗樣性,。

(4)熱處理變形小,，熱膨脹系數(shù)小等等。常用于壓鑄模的以鉻、鎢和鉬為主的熱作模具鋼3cr2w8v和h13鋼(4cr5mosivl),。目前,，使用壓鑄模多用h13鋼，是以合金元素鉻為主的熱作模具鋼,，具有---的韌性,、熱疲勞抗力和抗癢化性，經(jīng)過適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚�,，其使用壽命可達(dá)到相當(dāng)高的水平,，現(xiàn)已成為成熟的壓鑄模具鋼獲得廣泛應(yīng)用，國外90％以上的壓鑄型腔模都是由h13鋼制造,。模具材質(zhì)控制很重要,。壓鑄模用的h13鋼必需是鋼質(zhì)潔凈，組織均勻,，偏析輕微,，等向性好的---鋼。國外---h13鋼的生產(chǎn)過程中采用了一系列工藝技術(shù),，如通過真空除氣,、電渣重熔等精煉技術(shù)提高潔凈度，再通過多向扎制或反復(fù)墩鍛及采用超細(xì)化處理技術(shù),，使h13鋼具有優(yōu)良的內(nèi)在,。運(yùn)用冶煉工藝提供更多的高純度壓鑄模具鋼，是今后的方向,。