熔化是固體升溫變成具有流動性的液體的過程,，投料結(jié)束后,，開始進行熔化。在熔煉過程中,，要-熔化快速均勻，豎式熔鋁爐報價，且靠近火焰處的溫度較高,，達到 1200 ℃以上，為了避免局部過熱,、溫度過高,，致使鋁合金氧化-對后期產(chǎn)品精煉帶來不便，在熔化過程應(yīng)進行攪拌,，將未融化爐料扒入鋁液中,，使其基本全部浸入攪拌均勻，避免局部過熱,。對后浸入的 mg 等元素,，火焰不能直接加熱熔化，又因為鋁液浸入了原材料,，使得溫度降低,，保持 mg 等元素在相對較低的溫度下熔化，減少了燒損,，同時提高了燃燒效率,。        鋁合金在 600 ℃左右開始熔化，升溫到 660 ℃全部熔化,，控制熔煉溫度不超過 760 ℃,。當熔化溫度超過 770 ℃時，遼寧豎式熔鋁爐,，鋁合金的氧化-,，熔煉過程的吸氫和夾渣增多，在澆鑄凝固過程出現(xiàn)晶粒粗大,，降低機械性能,。為了減少鋁合金在熔化過程的氧化,，在熔煉過程加入 0.4%～0.5% 的覆蓋劑，保護鋁合金表面氧化膜不會被破壞,，覆蓋劑的種類與清渣劑化學(xué)成分差不多,。     

    熔煉過程溫度控制在720～760 ℃，待鋁錠熔化部分后,，加入熔點較高原材料如 si 元素及 ti劑,，ti在合金中形成異質(zhì)晶核，起到細化組織作用,，將其壓入鋁液中熔化,，減少燒損。鋁錠基本熔化完全后加入易燒損元素 mg ﹑  cu 等類合金元素,，不能加入太早,，減少燒損，也不能太晚,，影響擴散產(chǎn)生偏析,，關(guān)閉爐門繼續(xù)熔煉。