山東臨朐高勝達機械廠為您提供鋁棒鑄造設備-山東高勝達機械(在線咨詢)-岳陽鑄造設備,。消失模鑄造工藝流程分為白區(qū)與黑區(qū)兩大部分,。 一、白區(qū)工藝流程：  首先根據(jù)鑄件的材質(zhì)以及壁厚選擇適合它的原始珠粒,。將原始珠粒按定量度，岳陽鑄造設備,，通過予發(fā)機---床干燥后發(fā)送到熟化倉內(nèi)進行熟化,。熟化后的珠粒運送到成型間，將珠粒注入到成型機上的模具中,，通蒸汽將其膨脹融解成型,，形成鑄件模樣，通冷水進行冷卻降溫,，使白模具有一樣的強度,，這時成型機起模人工取出白模放到白模烘干車上，運輸至熱風隧道通過式烘干室進行烘干加入間歇式予發(fā)機中進行預發(fā)泡,，使其達到工藝要求的密
我們從消失模鑄造自身的工藝特點去尋找氣孔,、氣隔缺陷產(chǎn)生的原因并進行性了工藝改進。經(jīng)過分析,，我們認為有兩個方面的原因：其一是承載鞍豎立放置后,，鋁合金鑄造設備，合金液澆注時的落差增大,，合金液與泡沫燃燒后產(chǎn)生的氣體接觸的行程增大,，卷入氣體的幾率也增大了；其二是承載鞍產(chǎn)品結(jié)構呈馬鞍狀,，金屬鑄造設備,，產(chǎn)品泡沫模型豎立放置后，泡沫模型在高溫金屬液體的作用下燃燒氣化后產(chǎn)生的氣體不易順利排出,，從而導致卷氣,。
消失模鑄造設備考慮到承載鞍的產(chǎn)品結(jié)構內(nèi)部型腔上凹的結(jié)構較多如圖2和圖5所示，鋁棒鑄造設備,，若仍采用臥式底澆的造型方式和澆注系統(tǒng)如圖4所示,，就容易導致承載鞍內(nèi)部型腔很難填砂并緊實，從而導致鑄件局部塌箱和粘砂缺陷,。這主要是由于消失模鑄造是實型鑄造,，直接用產(chǎn)品泡沫模型來造型，無需砂芯,。這樣一來,，承載鞍的內(nèi)腔只能靠單一干砂填充并緊實來替代砂芯。
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