發(fā)黑工藝在操作中可能會(huì)出現(xiàn)的一些問(wèn)題
1氧化膜疏松 氧化膜應(yīng)很致密,與基本結(jié)合很牢固,。如果生成的氧化膜疏松,,容易擦掉,這是不正常的現(xiàn)象,。出現(xiàn)這種情況,,主要是由于新配制的氧化溶液缺少鐵離子引起的。
工件表面呈綠色 如果工件表面的氧化膜不是烏黑色,,而是綠色,,這是工件---化的結(jié)果,表面磷化處理價(jià)格,,是由于氧化溶液溫度過(guò)高,、亞濃度過(guò)高引起的,。解決辦法是加入適量冷水注意:加水時(shí)必須穿戴好保護(hù)具,緩緩加入,,以免槽液飛濺,,造成灼傷事故和加入少量,以降低溶液溫度及亞的濃度,。
高溫磷化表面處理調(diào)整及磷化液的性能及作用
表面調(diào)整及磷化液的性能及作用
l,、表面調(diào)整對(duì)磷化起什么作用
克服粗化效應(yīng) 提高磷化速度 細(xì)化晶粒
---磷化膜外觀 提高涂膜性能
2、表面調(diào)整劑有幾類,?
堿性表面調(diào)整劑膠體肽鹽
酸性表調(diào)劑,。
磺酸鹽表面調(diào)整劑。
3,、影響堿性表調(diào)劑使用性能的主要因素
1.使用方法 2.ph值 3.溫度﹤35℃ 4.攪拌循環(huán)攪拌,。
4、表調(diào)劑的補(bǔ)加和更新
1.鈦鹽表調(diào)劑 在補(bǔ)---緩慢均勻加入槽中,,有條件有單位好將粉末表調(diào)先本制成漿狀,,再用泵按消耗定額定期補(bǔ)加,同時(shí)溢出定量舊槽液,。
2.按處理工件表面積計(jì)算表調(diào)消耗量,,一周后整槽更換表調(diào)劑。
2中溫型50-75℃,,磷化處理,,處理時(shí)間5-15分鐘,磷化膜厚度為1-7 g/m2,,溶液---度與總酸度的比值為1:10-15優(yōu)點(diǎn):---度穩(wěn)定,,易掌握,磷化時(shí)間短,,生產(chǎn),,耐蝕性與高溫磷化膜基本相同,應(yīng)用較多,。3低溫型30-50℃ 節(jié)省能源,,鋁合金磷化處理,使用方便,。4常溫型10-40℃ 常低溫磷化除加氧化劑外,,還加促進(jìn)劑,時(shí)間10-40分鐘,,鍍鋅板磷化處理,,溶液---度與總酸度比值為1:20-30,膜厚為0.2-7g/m2,。優(yōu)點(diǎn):不需加熱,,---消耗少,,溶液穩(wěn)定。缺點(diǎn):處理時(shí)間長(zhǎng),,溶液配制較繁,。
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