油性切削液和水溶性切削液有很大的差別,，在金屬加工或者車床加工中都有不同的使用方法，雖然兩者同為切削液,，但是用途有很大的區(qū)別,，下面小編就帶大家一起探討一下它們不同的用途吧：

      追求加工和刀具壽命的場合選用油性切削液。比如,，10號航空液壓油,，拉削加工、齒輪加工,、螺紋加工,、精密孔加工等。這些大都是中,、低切削速度的精密成形加工工序,，對表面和刀具壽命的要求一般較高，油性切削液的潤滑性較好,，抑制積屑瘤和鱗刺的效果---,，防止刀具粘結磨損的能力較強，容易獲得較好的已加工表面和較長的刀具壽命,。

當刀具的經用度對切削的經濟性占有較---重時如刀具價格貴重,，刃磨刀具困難，裝卸刀具輔助時間長等,；機床細密度高,，抗磨液壓油，不許可有水混入以免造成腐蝕的場所,；機床的潤滑系統和冷卻系統容易串通的場因而及不具有廢液處理設備和條件的場所,，均應考慮選用純油性切削油。

本公司是生產水性切削液的生產廠家,，同時公司還生產各種潤滑油,，乳化油，珩磨油,，車床油,，以及金屬表面處理劑：不銹鋼表面處理劑,、不銹鋼電解拋光液、不銹鋼酸洗鈍化液,、酸洗鈍化膏等,。