。4,、安裝與調(diào)節(jié)

v形圈使用一段時間后,，唇緣會磨損，為-密封的-性,，須及時調(diào)整其緊壓力,。

4.1 直徑小于60mm時，應(yīng)采用錐形彈簧,，直徑大于60mm時,，則應(yīng)采用多個小彈簧調(diào)節(jié)；彈簧數(shù)量應(yīng)多于3個,，并應(yīng)均勻分布,；

4.2 若采用調(diào)節(jié)螺母加彈簧的調(diào)節(jié)方法，彈簧與v形密封圈安裝腔體應(yīng)有-的配合精度及同軸度,。 v形密封圈安裝的入口處應(yīng)倒角或倒圓,，使密封圈易于裝入，也可作成階梯形,，以便安裝密封圈時插入導(dǎo)向套使密封件易于裝入,。

5、v形密封的壓力、溫度范圍

5.1 v形密封圈的高工作壓力＞60mpa,；適用于工作溫度為-30~80℃,；工作速度范圍：

5.2 丁橡膠v形圈為0.02~0.3m/s；夾布橡膠v形圈為0.005~0.5m/s,�,？捎糜诟鞣N形式的高壓液壓設(shè)備、水壓機械的往復(fù)運動活塞和活塞桿的密封,。

5.3 在工作壓力高的情況下,，還要開設(shè)通油孔，以使密封圈受壓面的壓力分布均勻,，幾個密封圈同時起密封作用,；同時可避免非工作唇部產(chǎn)生逆壓損壞。密封圈頂端的小圓弧形槽安裝時夾有空氣,，工作時應(yīng)設(shè)法排除,，方法是在支承環(huán)底部鉆幾個軸向小孔。 壓環(huán)是調(diào)節(jié)壓緊力用的,，沖切油壓機,，同時也對密封圈起定位作用。通常它的凹部與密封圈角度相同,，也需精加工,。數(shù)控機床與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：?加工精度高,，具有穩(wěn)定的加工,。

6、支承環(huán),、壓環(huán)和偶合面間隙

為了-空載和低壓情況下的有效密封,，v形圈的唇部應(yīng)給以一定的預(yù)緊力。密封圈過盈量應(yīng)達公稱截面的10%~14%,。

經(jīng)驗證明,，沒有傾斜角度的密封面，油壓機,，不僅摩擦阻力大,，而且產(chǎn)生熱量多，使用壽命也短,。 支承環(huán)對v形密封圈的位置其決定性作用,，同時保護密封圈，避免承受徑向力,，維護密封唇的機能,，因此它的形狀和尺寸精度直接影響密封唇的工作,，也為此必須對它精加工。在液體表面張力的作用下,，油膜的剛度恰好使油膜與空氣接觸端形成一個新月面,，防止了工作介質(zhì)的泄漏，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸的密封,。

臥式車床：

臥式車床主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床,。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆,、鉸刀,、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工,。

臥式車床用c6×××來表示，其中c——機床分類號,，表示車床類機床,；6——組系代號，表示臥式,。其它表示車床的有關(guān)參數(shù)和改進號,。

特點

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1.車床的床身、床腳,、油盤等采用整體鑄造結(jié)構(gòu),，剛性高，抗震性好,，油壓機,，符合高速切削機床的特點。

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2. 床頭箱采用三支承結(jié)構(gòu),，三支承均為圓錐滾子軸承,，主軸調(diào)節(jié)方便，回轉(zhuǎn)精度高,，精度保持性好,。

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3.進給箱設(shè)有公英制螺紋轉(zhuǎn)換機構(gòu)，螺紋種類的選擇轉(zhuǎn)換方便,、-,。

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4. 溜板箱內(nèi)設(shè)有錐形離合器安全裝置，可防止自動走刀過載后的機件損壞,。

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5. 車機床縱向設(shè)有四工位自動進給機械碰停裝置,，可通過調(diào)節(jié)碰停桿上的凸輪縱向位置，設(shè)定工件加工所需長度,，實現(xiàn)零件的縱向定尺寸加工,。

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6. 尾座設(shè)有變速裝置，可滿足鉆孔、鉸孔的需要,。

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7.車床潤滑系統(tǒng)設(shè)計合理-,，車頭箱、進給箱,、溜板箱均采用體內(nèi)飛濺潤滑,，并增設(shè)線泵、柱塞泵對特殊部位進行自動強制潤滑,。

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