影響---玻璃能力的因素：

(1材料的組合方式對---能力有較大的影響作用。有機(jī)板材和無機(jī)玻璃的組合中在一定程度上有機(jī)材料所占的比例越大---能力越強(qiáng);用pvb膠片生產(chǎn)的夾層---玻璃其單片無機(jī)玻璃的排列從彈著面到背彈面的厚度逐漸減少時(shí),，船用---玻璃廠,，其---能力會有所增加，---是在蕞后面的一層玻璃越薄其---效果越好,，因?yàn)檫@樣排列可以減少飛濺物,，從而減少二次傷害程度。

(2)------的入射角越大玻璃---效果越好,。隨著---入射角的增加,，玻璃對沖擊能量的分散越多，船用---玻璃,，從而減少了對玻璃的破壞程度,。

(3)玻璃的尺寸越大---能力越強(qiáng)。玻璃的尺寸越大,，玻璃在受到?jīng)_擊時(shí)所產(chǎn)生的彈性變形越大，船用---玻璃生產(chǎn)商,，玻璃吸收的沖擊能量轉(zhuǎn)換成彈性能越多,，對玻璃的破壞力越小。

輕質(zhì)---玻璃必須使用密度小的有機(jī)透明材料以適應(yīng)減重要求,。常用的有機(jī)透明材料主要有聚---(pc)和有機(jī)玻璃,。pc的沖擊強(qiáng)度在所有的透明材料中是蕞高的(pc的izod缺口沖擊強(qiáng)度是dyb的10倍)。表1所示是pc和dyb的---性能比較,。實(shí)驗(yàn)采用作為---,，結(jié)果表明3mmpc和10mmpc的---性能相當(dāng)。說明pc適合于輕質(zhì)---玻璃輕重量,、---要求,。

將多層層合---玻璃細(xì)分為: 面層材料+夾層材料+背板材料。表3為同厚度不同結(jié)構(gòu)的4 種---樣件,。分析表 3 中數(shù)據(jù)可知,，4 種結(jié)構(gòu)的樣件實(shí)際厚度基本保持在17．0 mm±0．2 mm 范圍內(nèi),，層合之后與理論值相差在0．4～0．6 mm 之間，這是因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)中膠片層( pu 和pvb) 厚度不一致,，蒸壓過程中由于高溫和一定的壓力作用,，熱塑性材料的pvb 和pu 將會有一定程度的收縮，導(dǎo)致樣件尺寸的收縮差---,。