．滲碳操作方法：將鋼件放入滲碳介質中,，加熱至900～950度并保溫，定位螺栓熱處理,，使鋼件便面獲得一定濃度和---的滲碳層,。
11．氮化操作方法：利用在5．．～600度時氨氣分解出來的活性氮原子,，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層,。
12．
8．火焰加熱表面淬火操作方法：用氧－混合氣體燃燒的火焰，即墨熱處理,，噴射到鋼件表面上,，快速加熱，當達到淬火溫度后立即噴水冷卻,。
9．感應加熱表面淬火操作方法：將鋼件放入感應器中,，使鋼件表層產(chǎn)生感應電流，在極短的時間內加熱到淬火溫度,，然后噴水冷卻,。
10．滲碳操作方法：將鋼件放入滲碳介質中，加熱至900～950度并保溫,，使鋼件便面獲得一定濃度和---的滲碳層,。
(1)滲氮前的預備熱處理調質--滲氮工件在滲氮前應進行調質處理，以獲得回火索氏體組織.調質處理回火溫度一般高于滲氮溫度.
(2)滲氮前的預備熱處理去應力處理--滲氮前應盡量消除機械加工過程中產(chǎn)生的內應力以穩(wěn)定零件尺寸.消除應力的溫度均應低于回火溫度,，大扁內六角熱處理,，保溫時間比回火時間要長些，再緩慢冷卻到室溫.斷面尺寸較大的零件不宜用正火.工模具鋼必須采用淬火回火,，不得用退火.
(3)滲氮零件的表面粗糙度ra應小于1.6um,，半圓頭鉚釘熱處理，表面不得有拉毛,、碰傷及生銹等缺陷.不能及 時處理的零件須涂油保護,，以免生銹.吊裝入爐時再用清潔汽油擦凈以---清潔度.
(4)含有尖角和銳邊的工件，不宜進行氮化處理.
(5)局部不氮化部位的保護,，不宜用留加工余量的方法.
(6)表面未經(jīng)磨削處理的工件,，不得進行氮化.
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