擠壓板是地板加熱裝置的主要部分。目前仍有許多制造商在全國范圍內(nèi)生產(chǎn)擠壓板,。各種顏色規(guī)格的產(chǎn)品也有很大差異,。小編點評：一分錢的商品,，吃粥不餓！此外,，一些地區(qū)的厚度仍然不足,。人士技術之家首先,，查看原材料是擠壓板性能的關鍵因素。擠出板由---制成,。但是,，目前市場上的許多擠出板材都是用再生材料制成的。市場上還有紅色和黃色擠壓板,，通常類似于藍色擠壓板,。以下三種是巴斯夫水晶材料，再生聚乙烯和再生聚乙烯,。其次,，保溫擠塑板，微結構擠塑板的主要用途之一是將其用作地板加熱層,。擠壓板絕緣的-在于其連續(xù)均勻的表面和閉孔蜂窩結構,。細胞越均勻越好。以下是四個擠出板的微觀結構,。白色晶體板的電池是均勻的并且是封閉的,。藍板細胞密封---。黑板上沒有基本沒有關閉的細胞,。三,，看導熱系數(shù)導熱系數(shù)越低意味著保溫效果越好。
不同的設備制造商具有不同的設備內(nèi)部結構設計,，這導致設備內(nèi)部材料的塑化,，分散和停留時間不同。傳統(tǒng)的阻燃劑主要由六環(huán)十二烷組成,，其分解溫度低,，保溫擠塑板價格，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾,。普通的加熱溫度---分解大部分阻燃劑,，因此我們通常使用熔體溫度作為阻燃板的標準，焦作擠塑板,，而不是加熱溫度,。實際生產(chǎn)證明，制造商可以通過根據(jù)設備調(diào)節(jié)熔融溫度在175-190攝氏度之間來生產(chǎn)擠出的片材和阻燃效果,。加工溫度與大多數(shù)設備制造商提供的工藝溫度相反,，主要是因為設備生產(chǎn)過程是指新制造的聚乙烯顆粒的熔化溫度。在實際生產(chǎn)中,，大多數(shù)擠出板由再生ps顆粒制成,。產(chǎn)生的，而再生的ps顆粒和新材料的熔化溫度相差20-30攝氏度,。因此,，設備的剪切熱量會越來越高,。如果不調(diào)節(jié)長期生產(chǎn)過程中的加熱溫度和冷卻水，保溫擠塑板廠家,，則阻燃劑組分的分解將失效,。不合格項目主要反映在單體測試參數(shù)中。 ,。
大量試驗證明,，gb/t20284-2006建筑材料或產(chǎn)品的單體燃燒試驗和氧指數(shù)試驗所要求的試驗指標對擠塑板的阻燃性要求較高。單體試驗不僅可以反映火災后擠出板的燃燒速度燃燒生長速率指數(shù),，還可以反映擠出板在試驗中釋放的熱量thr600s,。 gb/t20284-2006要求樣品暴露在主燃燒器的火焰中1260s。如果你深入思考,，你會明白，如果擠出板的阻燃劑具有熱穩(wěn)定性,，樣品的點火時間將會---,。整個樣品加工過程中樣品的燃燒時間較短，---降低了試驗反應的燃燒生長速率指數(shù)和放熱量,，有利于提高擠出板的燃燒等級,。氧指數(shù)測試測量樣品燃燒的氧濃度，增加產(chǎn)品氧指數(shù),，即增加產(chǎn)品的燃燒氧濃度,，不會在空氣中自燃，并可間接降低燃燒生長速率指數(shù)單體試驗,。
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