設(shè)計注塑模具的時候該注意哪些問題呢開啟方向和分型線每個注塑產(chǎn)品必須在設(shè)計開始時首先確定其開模方向和分型線,,以-將型芯滑塊機構(gòu)小化,并消除分型線對外觀的影響,。確定開模方向后,,將產(chǎn)品的加強筋,,卡扣,突起和其他結(jié)構(gòu)設(shè)計為盡可能與開模方向一致,,以避免拉模芯以減少接縫線并延長成型時間,。模具的壽命。確定開模方向后,,可以選擇合適的分型線,,以避免在開模方向上發(fā)生反扣,從而---外觀和性能,。吃水角度適當(dāng)?shù)钠鸩菘梢员苊猱a(chǎn)品拉扯拉伸,。吃水的光滑表面應(yīng)***0.5度,,細顆粒沙面表面應(yīng)大于1度,粗糙顆粒表面應(yīng)大于1.5度,。適當(dāng)?shù)陌文=嵌瓤梢员苊猱a(chǎn)品頂部-,,如發(fā)白,頂部變形,,爆裂,。深型腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計時,外表面坡度應(yīng)盡可能大于內(nèi)表面坡度,,以-注塑時模芯不偏斜,,以獲得均勻的產(chǎn)品壁厚,并-材料強度產(chǎn)品打開的時間,。產(chǎn)品壁厚各種塑料都有一定的壁厚范圍,,一般為0.54mm,當(dāng)壁厚超過4mm時,會引起冷卻時間過長,,造成縮水等問題,,應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。壁厚不均勻會導(dǎo)致表面收縮,。壁厚不均勻會引起氣孔和熔接線,。加固合理使用加強筋可以增加產(chǎn)品的剛度并減少變形。
普通注塑產(chǎn)品外觀拖傷是什么原因造成的產(chǎn)品拔模角度問題產(chǎn)品的主要問題是產(chǎn)品的拔模角太小,,這會導(dǎo)致產(chǎn)品側(cè)面的阻力,。對應(yīng)于產(chǎn)品側(cè)面不同的紋理要求,我們已經(jīng)具有相關(guān)的經(jīng)驗,,并且哪種規(guī)格的紋理表面應(yīng)具有較大的拔模角度,,大多數(shù)---都具有判斷力。在產(chǎn)品評估的早期階段必須避免解決此類問題,。如果客戶的產(chǎn)品不允許有足夠的拔模角,,則模具---不得冒險,必須考慮使用其他技術(shù)手段例如模具機構(gòu)來避免,。模具設(shè)計問題除了避免產(chǎn)品出現(xiàn)產(chǎn)品拉扯問題外,,模具設(shè)計也很重要,,必須仔細考慮,。這里有一些例子來說明模具設(shè)計如何避免產(chǎn)品側(cè)面損壞。對分型面圓角的處理,,產(chǎn)品---在設(shè)計產(chǎn)品時經(jīng)常直接進入圓角,。實際上,這是不合理的設(shè)計,,因為圓角和表面接觸的牽伸角接近于零,,這很容易拉扯,。
好的模具---應(yīng)該是什么樣子呢許多模具---拿到了產(chǎn)品,然后開始沖進模具,。實際上,,獲取產(chǎn)品后不要急于拆分模型。重要的是檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu),,修改產(chǎn)品公差并拔出模具,。有些產(chǎn)品會有所不同。當(dāng)您對產(chǎn)品的分型面進行預(yù)處理時,,基本上可以確定其結(jié)構(gòu)以及澆口的位置,。當(dāng)然,這些會與客戶確認,。確認產(chǎn)品不合理一些模具設(shè)計人員可能會問,,在分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之后,是否可以開始設(shè)計模具,?---當(dāng)然不是,。如果要在設(shè)計過程中減少彎路并進行修改,則必須了解客戶對模具的要求,。這些必須滿足客戶的要求,。
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