我們都知道工件在
1)為了防止金屬和非金屬固體顆粒觸發(fā)鍍液自然分解,,必須保持化學(xué)鍍鎳液的清潔,,如槽子加蓋,,溶液蕞好連續(xù)過濾,也可以每班過濾一次。
2)每天班后必須用1:1xiao酸浸泡槽壁以去除化學(xué)鍍鎳液的沉積物,。
3)不得將固態(tài)化學(xué)---直接加入槽中,,應(yīng)先配成溶液后,,.并將化學(xué)鍍鎳液降溫到70℃以下,,方可在不斷攪拌下緩慢加入化學(xué)鍍鎳液中,切忌加料過急,。
4)保持化學(xué)鍍鎳的負荷量,,每升鍍液負荷范圍在0.5~1.25dm2,蕞佳為1dm2,。
5)工作中嚴(yán)防鉛,、錫、鎘,、---,、liu化物、liu代liu酸鹽污染化學(xué)鍍鎳液,。少量金屬雜質(zhì)可以進行低電流密度電解除去,。
6)防止局部溫度過熱。
7)經(jīng)常觀察并及時調(diào)整化學(xué)鍍鎳液的ph值,。
電鍍工件出現(xiàn)在我們生活中的方方面面,為我們帶來了便利,。電鍍也分很多不同的形式,,其中
化學(xué)鍍鎳的優(yōu)點有:
1,、化學(xué)鍍鎳具有高硬度和高耐磨性,,在沉積狀態(tài)下,鍍層硬度為400-600hv.經(jīng)過合理熱處后可以達到1000-1100hv,。試驗表明,,在干燥和潤滑的情況下,具有相當(dāng)于硬鉻的耐磨性,。因此,,可用化學(xué)鍍鎳來代替高合金材料和硬鉻鍍層。
2,、化學(xué)鍍鎳具有優(yōu)良的抗蝕性,,由酸性鍍液化學(xué)沉積ni-p合金層的抗蝕性比堿性鍍液-,宣城沉鎳,,它在鹽,、堿、氨和海水中有-的抗蝕性。50~125um鍍層可用作船舶或石油鉆井平臺上的零件,,以抵抗海洋性氣候的腐蝕,。
3、化學(xué)沉積ni-p合金無尖duan電流密度過大現(xiàn)象,,在尖角或邊緣-部位沒有過分的增厚,,即有-的“仿形性”,化學(xué)鍍鎳后不需要磨削加工,。沉積層的成分和厚度均勻,,析出均勻性約在所定厚度的25%以內(nèi)。
現(xiàn)在很多工件都會選擇
退鍍是指對不合格化學(xué)鍍鎳鍍層的退除,。化學(xué)鍍鎳層的退除要比電鍍鎳層的退鍍困難得多,,退鍍液-是對于高耐蝕化學(xué)鍍鎳層更是如此,。不合格的化學(xué)鍍鎳鍍層應(yīng)在熱處理前就進行退除,否則鍍層鈍化后退鍍更困難,。退鍍蕞好在化學(xué)鍍鎳后,,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有瑕疵就馬上退鍍,沉鎳電鍍廠,,此時效果蕞好,。同時要求退鍍液必須對基體無腐蝕,其次鍍層厚度,,退鍍速度,,退鍍成本等因素都要考慮�,;瘜W(xué)鎳退鍍方法主要有化學(xué)退鍍法和電解退鍍法兩種,,具體的選擇取決于工件的不同。
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