工藝流程

折疊除油1,， 去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過程中表面的油污，用槽浸法.堿液清洗配方:4%,， 磷酸鈉 4%,，磷酸三鈉 4%，op-10 乳化液 0.3%,，溫度 90~95℃,，處理時間 5~8 分鐘.處理 后檢查方法:水洗后用刷帚刷,，目測油污是否去凈.

2,， 去除有色金屬工件表面的油污,，用槽浸法.采用 kl-13 型除油除銹添加劑處理(該添 加劑為白---末) ，開關噴漆,，使用濃度:兌水比例 2%，溫度大于 5℃(如加溫處理速度加快) ,，時間 5~10 分鐘,，槽液 ph 值:7.

3,， 塑料制品的表面除油，用槽浸法.選用 kl-16 型脫臘除油粉,，使用濃度:兌水比例 5%,， 溫度 40~65℃,，時間 5~10 分鐘.折疊清洗除油后用水清洗。折疊除銹噴漆采用酸性除銹,，去除鋼鐵表面的銹垢，用槽浸法.酸洗除銹液配方:濃度 31%的工業(yè)---,， 緩蝕劑 3%，溫度:常溫.處理時間 3~8 分鐘,，處理后檢查方法:水洗后目測是否有銹垢存在.折疊清洗除銹后用水清洗。折疊表調(diào)用于磷化前的表面處理,，用槽浸法(表調(diào)劑為白---末) .配槽液時按每 1~3

公斤/噸的用 量慢慢添加，攪拌使其溶解.表調(diào)劑的工作條件為 ph 值 7.5~9.5,，溫度:常溫,，時間半分鐘.折疊磷化用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法.wf 磷化劑分為:a 劑——配槽劑,，b 劑——補 加劑，c 劑——促進劑.

1,， 槽液配制:槽內(nèi)加水 3/4 體積，按每 25~30 公斤/噸的量加入 a 劑,，然后再添加用熱 水溶解的(按每 0.7 公斤/噸的用量) ，---加水至工作液面確認酸度.在即將開 始磷化時,，按每 0.5~0.7 公斤/噸的量加入 c 劑,，攪拌均勻待用.

2,， 使用工藝參數(shù):總酸度 18~35 點,，---度 0.5~1.5 點,，促進劑 2~3 點,，溫度 35~45℃， 浸磷時間 5~10 分鐘,，浮山路街道噴漆，檢查方法:水洗,，干燥后目測磷化膜應呈瓦灰色，結晶細致,，以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面,， 磷化后水洗應---,， 清洗后應迅速 干燥.

3， 磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,，總酸度下降時,，按每 1.6 公斤 /噸補加 b 劑可上升 1 點.---度上升時按每 0.4 公斤/噸加入可降---度 1 點，---度下降可按每 6 公斤/噸加入 b 劑，汽車件噴漆,，---度可上升 1 點.槽液溫度過低或 c 劑添加過多或 b 劑補加不足,，---度可能降到 0.4 點以下，出現(xiàn)這種情況時要按每 0.9 公 斤/噸添加 b 劑,，---度上升 0.1 點，當 c 劑添加過多產(chǎn)生彩色膜時,，可攪動或加熱讓 其加快自然揮發(fā).折疊清洗磷化后用水清洗。折疊干燥磷化,、清洗后使待噴漆工件干燥,。折疊噴涂噴涂前必須做好以下幾項工作: 選擇涂料的品種 檢查涂料的性能 充分攪勻涂料 調(diào)整涂料粘度 涂料凈化過濾 涂料顏色調(diào)整

噴涂時應根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當?shù)恼扯�,，要根�?jù)涂料的種類，空氣壓力,，噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定. 噴嘴口徑為 0.5mm~1.8mm 供給噴槍的空氣壓力一般為 0.3~0.6mpa 噴嘴與被噴面的距離一般以 20~30cm 為宜 噴出漆流的方向應盡量垂直于物體表面 操作時每一噴涂條帶的邊緣應當重疊在---已噴好的條帶邊緣上(以重 疊 1/3 為宜) ，噴槍的運動速度應保持均勻一致，不可時快時慢.折疊干燥1,， 一般 abs,，pc 等塑料自干漆烘烤溫度為 55~65℃,，時間為 30~35 分鐘.

2,， 烘干聚合型涂料,，如---漆，---酸漆,，環(huán)氧樹脂漆等,，一般烘烤溫度為 130~140℃,， (---酸漆需靜止放上 10 分鐘再進行烘烤)時間 30~35 分鐘.折疊噴涂膜檢查1,， 檢查漆膜的干燥程度,，目測或用刀片刮劃檢查漆膜的厚度.用三菱鉛筆劃試硬度,，應在 3h 左右.

2,， 檢查漆膜的附著力,，采用 11 號手術刀片進行劃格試驗.試驗時，將刀片平面垂直于試 驗表面,，睫毛夾噴漆，用力均勻，進度平穩(wěn),，縱橫垂直切割 4 條劃痕至底材表面,，形成 9 個小方格，每個 小方格的面積為 1mm2，用刷帚沿方格陣兩對角線方向輕輕地往返 5 次,，觀察漆膜的脫落情 況.非破壞性的附著力測定方法:可用壓敏膠的膠帶，將它膠粘在漆膜表面,，然后用手拉開 以檢查其附著力.

3,， 檢查涂層的顏色,，光澤和表面狀態(tài).顏色和光澤目測應符合標準要求，用測光儀測定光 澤.檢查漆面應無沾附砂料或灰塵,，光色是否均勻,，無皺紋,，氣泡,，裂痕，膠皮,，流掛,，斑 點，---,，滲色或縮孔現(xiàn)象.折疊裝箱用合適的塑料袋將已檢合格的工件裝袋,，選擇---的周轉(zhuǎn)紙箱或木箱裝箱.  

噴漆磷化用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法.wf 磷化劑分為:a 劑——配槽劑,，b 劑——補 加劑,，c 劑——促進劑.

1， 槽液配制:槽內(nèi)加水 3/4 體積,，按每 25~30 公斤/噸的量加入 a 劑,，然后再添加用熱 水溶解的---(按每 0.7 公斤/噸的用量) ，---加水至工作液面確認酸度.在即將開 始磷化時,，按每 0.5~0.7 公斤/噸的量加入 c 劑,，攪拌均勻待用.

2， 使用工藝參數(shù):總酸度 18~35 點,，---度 0.5~1.5 點，促進劑 2~3 點,，溫度 35~45℃,， 浸磷時間 5~10 分鐘，檢查方法:水洗,，干燥后目測磷化膜應呈瓦灰色,，結晶細致,，以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面,， 磷化后水洗應---,， 清洗后應迅速 干燥.

3,， 磷化液管理:磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋,，總酸度下降時,，按每 1.6 公斤 /噸補加 b 劑可上升 1 點.---度上升時按每 0.4 公斤/噸加入---可降---度 1 點,，---度下降可按每 6 公斤/噸加入 b 劑，---度可上升 1 點.槽液溫度過低或 c 劑添加過多或 b 劑補加不足,，---度可能降到 0.4 點以下,，出現(xiàn)這種情況時要按每 0.9 公斤/噸添加 b 劑，---度上升 0.1 點,，當 c 劑添加過多產(chǎn)生彩色膜時,，可攪動或加熱讓 其加快自然揮發(fā).