隨著計算機技術(shù)越來越廣泛地應用在工程中,，-是一些軟件,，使得東莞鈑金加工過程中出現(xiàn)的所有難題得到有效的解決。本文通過研究和分析傳統(tǒng)加工工藝和“數(shù)控沖剪復合機床”加工工藝的特點,，提出了在飯金沖裁加工工藝過程中怎樣才能合理地利用設(shè)備,，同時也對數(shù)控沖剪復合機床在加工工藝方面的發(fā)展前景進行了描述和預測。

　　1,、傳統(tǒng)與計算機放樣技術(shù)的比較

　　放樣也就是鈑金展開,，長期以來許多企業(yè)鈑金展開一直沿用比較落后的傳統(tǒng)方法，造成工作效率低下,、加工精度偏低,，機柜鈑金加工，切割時形成的凸凹不整的割痕,。而且在放樣,、切割下料,、拼裝焊接過程中存在著很大的誤差,，-是變形體，往往誤差,。而采用計算機放樣,，就可以有效解決這一問題，可以對各種結(jié)構(gòu)外形進行準確的放樣展開,，提高了工作效率,，-了構(gòu)件加工的。傳統(tǒng)的構(gòu)件表面展開的方法一般有作圖法,、計算法,、系數(shù)法等。這三種方法在結(jié)構(gòu)工程中應用相當廣泛,，是實踐工程經(jīng)驗的積累,，要求工程---必須掌握的,。

鈑金加工的表面怎么加工比較好鈑金沖壓工藝實用于靜音柜、配電柜等柜體結(jié)構(gòu)沖孔,、落料,、抹角之用。沖床：應根據(jù)工件的沖裁力來選擇差異噸位的沖床,，運用的模具需經(jīng)檢查及格后方可運用,。那么鈑金加工的表面怎么加工比較好呢?我們簡單來看一下：

嚴格實行首件檢查、中間抽查,、尾件復查;工件加工尺寸按圖紙或工藝文件進行檢查;沖孔邊緣不應有拉伸,、彎曲，毛刺高度不大于料厚的10%——15%;

試車檢查機械,、電---能的平安-性;需加工的零件應經(jīng)上道工序檢查及格后方可加工; 加工前要明白技藝要求,，沖壓鈑金加工，核對來料有無差錯;了解到根據(jù)加工要求選擇相應模具;先將沖床滑塊點到上死點,，將上模塊裝入滑塊模柄槽內(nèi),，擺正放平;將螺釘、頂絲旋緊,，上模塊與滑塊底面不得有間隙;