奧氏體堆焊耐磨復(fù)合管與鐵素體堆焊耐磨復(fù)合管及馬氏體堆焊耐磨復(fù)合管相比具有-的焊接性。由于奧氏體堆焊耐磨復(fù)合管焊接過程中,，堆焊閥門工廠,，焊縫金屬和熱影響區(qū)不發(fā)生二次相變，通常焊前無需預(yù)熱,，焊后可不做熱處理,。但在擬定焊接工藝時(shí)，也要可慮下列不利因素：

      1熱膨脹系數(shù)大

      奧氏體堆焊耐磨復(fù)合管的熱膨脹系數(shù)比碳鋼大50%-60%,，導(dǎo)致焊接接頭的變形增大,，-是薄板焊接時(shí)必須采取相應(yīng)的工藝措施，以防止焊接變形,。厚板接頭焊接時(shí)應(yīng)注意降低焊接殘余應(yīng)力,。

      2熱導(dǎo)率低

      奧氏體堆焊耐磨復(fù)合管的熱導(dǎo)率約為碳鋼的一半，鎳基堆焊閥門,，使焊接熱量不易散失,，加劇了熱影響區(qū)的過熱，堆焊閥門,，促使晶粒長(zhǎng)大,，并擴(kuò)大了敏化溫度區(qū)間，降低了接頭的耐蝕性,。為減少這種不利的影響,，可采用水冷銅墊板，以及焊縫背面噴水冷卻的辦法加快焊接區(qū)的冷卻速度,。

      對(duì)于堆焊耐磨復(fù)合管化工容器焊接來說，其重要的是-焊接接頭的耐蝕性,。奧氏體堆焊耐磨復(fù)合管在427-800℃的溫度范圍內(nèi)加熱時(shí),，會(huì)出現(xiàn)碳化鉻沿晶界的沉淀，這種現(xiàn)象稱為敏化,。在敏化過程中,，鉻在晶界與碳結(jié)合成碳化鉻，促使晶界附近區(qū)貧鉻而降低了這些區(qū)域的耐蝕性,，其---的程度與堆焊耐磨復(fù)合管本身的碳含量直接有關(guān),。大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明，當(dāng)堆焊耐磨復(fù)合管的wc低于0.02%時(shí),，在常規(guī)生產(chǎn)條件下焊接的接頭一般不會(huì)出現(xiàn)這種敏化現(xiàn)象,。因此，選用-碳堆焊耐磨復(fù)合管母材和相應(yīng)的焊接材料是-焊接接頭耐蝕性的有效的方法之一,。

      采用穩(wěn)定型堆焊耐磨復(fù)合管也是-焊接接頭耐蝕性的有效措施,。在這些堆焊耐磨復(fù)合管中,，堆焊閥門廠，除了有足夠含量的鉻,、鎳合金元素之外,，還加入了穩(wěn)定碳化物的元素，如鈮,、鉭和鈦等,。這些合金元素與碳的親和力比鉻高得多。鈮或鈦會(huì)比鉻更早形成碳化物而沉淀,，奪取了可能與鉻化合的碳,，從而使奧氏體晶粒內(nèi)保留了足夠數(shù)量的鉻，保持了堆焊耐磨復(fù)合管原有的耐蝕性,。在穩(wěn)定型堆焊耐磨復(fù)合管中,，為產(chǎn)生上述的效果，鈮的含量至少為碳含量的10倍,，或鈦含量至少為碳含量的5倍,。

      但必須-，在穩(wěn)定型堆焊耐磨復(fù)合管焊接接頭中,，在一些不利條件的共同作用下,，在近縫區(qū)可能產(chǎn)生敏化現(xiàn)象而形成刀狀腐蝕帶。這種腐蝕形式由于形似刀刃,，故稱為刀狀腐蝕,。它是穩(wěn)定型堆焊耐磨復(fù)合管焊接接頭---有的腐蝕現(xiàn)象，其形成機(jī)理如下：在穩(wěn)定型堆焊耐磨復(fù)合管熔焊時(shí),，焊縫兩側(cè)的母材被加熱到600-650℃區(qū)間例如多道焊的熱影響區(qū),，則由于在次溫度下這些碳化物的溶解度較低而使碳化鉻在晶界優(yōu)先沉淀而產(chǎn)生敏化。為消除這種敏化現(xiàn)象,，焊后必須作穩(wěn)定化熱處理,。

      根據(jù)上述奧氏體堆焊耐磨復(fù)合管的焊接特點(diǎn)，這類鋼可以采用各種傳統(tǒng)的弧焊方法進(jìn)行焊接,，其中包括焊條電弧焊,、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊,、鎢極ya弧焊,，等離子弧焊和埋弧焊等。同時(shí)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用焊接熱輸入低的焊接方法和焊接變形量小的特種焊接工藝,，如窄間隙ya弧焊和窄間隙熔化極氣體保護(hù)焊等,。

 耐腐蝕是耐磨管和堆焊復(fù)合耐磨鋼管區(qū)別于其他鋼種和耐磨鋼管的首要性能。按照現(xiàn)代的認(rèn)識(shí)，一般耐磨管也只是在不受污染的-環(huán)境中才能保持不“生銹”或“耐腐蝕”,。在實(shí)際應(yīng)用,、-是許多工業(yè)應(yīng)用環(huán)境中，耐磨管仍然可因腐蝕介質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生腐蝕,，而晶間腐蝕,、孔蝕、應(yīng)力腐蝕開裂等局部腐蝕往往是其主要表現(xiàn)形式,。

　　堆焊復(fù)合耐磨鋼管的耐腐蝕性能好壞取決于鋼種的化學(xué)成分,、表面狀態(tài)和環(huán)境條件。在具體的應(yīng)用條件中,，即鋼種和環(huán)境條件確定以后,，清潔光滑的表面生成均勻致密的鈍化膜是-其耐腐蝕性能的前提，而鈍化膜的局部破損正是產(chǎn)生局部腐蝕的-原因,。耐磨管并非jue對(duì)不生銹的鋼,，其耐腐蝕性能好只是相對(duì)的、有條件的,，保持其表面清潔,、即鈍化狀態(tài)尤為重要。耐磨鋼管制造及使用過程中的酸洗和鈍化應(yīng)注意做到：

　　1在空氣或其他含氧環(huán)境中潔凈耐磨管表面自然形成的化學(xué)不活潑鈍態(tài)表面是耐磨管管耐腐性的-保障,。堆焊復(fù)合耐磨鋼管及其他耐磨管制品都必須在交貨前通過除氧化皮酸洗,、鈍化或電解拋光等專門工序去除表面氧化皮、鐵離子等異物,，以獲得鈍態(tài)表面,。

　　2堆焊復(fù)合耐磨鋼管的鈍態(tài)表面實(shí)質(zhì)是厚度僅為1～3mm的極薄鈍化皮膜，其局部污損是造成耐磨管腐蝕的基本誘因,。

　　3耐磨鋼管儲(chǔ)運(yùn),、使用、-是再加工過程中必須十分注意表面鈍化膜的保護(hù),，碰擦,、碳鋼捆扎或吊具、鏟車托架接觸,、隨地存放、污水浸泡等均應(yīng)嚴(yán)加防范,。

　　4耐磨鋼管儲(chǔ)運(yùn)或再加工過程中表面受到污損以后往往需要再次鈍化,，除合理選擇鈍化液化學(xué)成分外，必須嚴(yán)格控制浸泡時(shí)間,，防止過度酸洗出現(xiàn)霜凍狀毛面,、甚至孔蝕。一般來講30min就應(yīng)足夠，數(shù)十小時(shí),、甚至數(shù)日的長(zhǎng)時(shí)間浸泡在酸洗或鈍化液中是不恰當(dāng)?shù)摹?/p>

　　5硝suan和氫fu酸混合液只適用于固溶態(tài)奧氏體或退火態(tài)鐵素體耐磨鋼管除氧化皮酸洗,。

　　620%～50%硝suan或4%～10%檸檬酸液都可有效洗凈除熱加工氧化皮以外的表面污損而形成有效的鈍化皮膜。電解拋光則是適用生產(chǎn)生化工程,、半導(dǎo)體工業(yè)所需超凈表面耐磨鋼管的高光潔鈍態(tài)表面的特殊方法,。

　　7酸洗、鈍化液使用過程中會(huì)造成鐵離子濃度增加,、酸度降低,，從而促成陰云狀和孔蝕的提早出現(xiàn)。因此應(yīng)注意酸洗鈍化液反復(fù)使用過程中的除污泥及酸液的添加更新,。

　　8普通機(jī)械磨削拋光難以-清除磨屑,，只適用于焊態(tài)供貨的有敏化傾向耐磨管焊管及結(jié)構(gòu)裝飾用。要求較高時(shí)應(yīng)在拋磨后再經(jīng)化學(xué)鈍化處理,。

　　9堆焊復(fù)合耐磨鋼管不應(yīng)采用刷漆方法除銹,。

　　10有鈍化要求的耐磨鋼管不應(yīng)采用套管搭接式對(duì)接接頭。