電池成型模具工藝性能要求　　

電池成型模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造,、切削加工、熱處理等幾道工序。為-電池成型模具的制造,，降低生產(chǎn)成本,，其材料應(yīng)具有-的可鍛性、切削加工性,、淬硬性,、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化,、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向,。

1．可鍛性，具有較低的熱鍛變形抗力,，塑性好,，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低,。

2．退火工藝性,，球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小,，球化率高,。

3．切削加工性，切削用量大,，刀具損耗低,，加工表面粗糙度低。

4．氧化,、脫碳敏感性,，高溫加熱時(shí)氧化能好，脫碳速度慢,，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感,，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

5．淬硬性,，淬火后具有均勻而高的表面硬度,。

6．淬透性，淬火后能獲得較深的淬硬層,，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬,。

7．淬火變形開裂傾向，常規(guī)淬火體積變化小,，形狀翹曲、畸變輕微,，異常變形傾向低,。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感,。

8．可磨削性,，砂輪相對(duì)損耗小,，無燒的傷---磨削用量大，對(duì)砂輪及冷卻條件不敏感,，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋,。

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超鴻電池成型模具怎樣提升制造效能,？

當(dāng)前機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)為高轉(zhuǎn)速、及-,。高速運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)對(duì)電池成型模具,、切削刀具、機(jī)械配件的表面處理要求亦愈來愈高,。延長(zhǎng)使用年限,、降低生產(chǎn)成本、創(chuàng)造較-潤(rùn),，是業(yè)者共同追求的目標(biāo),。

為了配合高速加工、大量節(jié)省加工時(shí)間與成本,，刀具的改進(jìn)已成為重要的因素,。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度，在刀具市場(chǎng)上的比重日益增加,。國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝-,，加工時(shí)要獲得效益必須選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚���,、重�?fù)荷模具需采用cvd高溫鍍鈦,，輔以精密真空熱處理，才能達(dá)到可接受的變形量,。此部分常用于冷鍛沖模,、油壓抽引模、碳化鎢抽線,、抽管,。在中、低負(fù)荷或精度要求嚴(yán)格的刀具,、電池成型模具及機(jī)械配件的應(yīng)用上,，則以低溫(150℃～500℃)pvd鍍鈦較為適當(dāng)。

以pvd技術(shù)開發(fā)的陶瓷硬膜的種類日漸增多,，包括氮化鈦,、碳氮化鈦、碳化鈦、氧化鋁,、類鉆膜和氮化鋁鈦等,。此類陶瓷硬膜目前應(yīng)用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性,，且不失金屬基材的韌性,。隨著近來機(jī)床技術(shù)的新突破，切削加工已走向高速化,，以縮短切削時(shí)間和提高加工件表面精度,。

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