在不銹鋼反應(yīng)釜的使用過程中,,分解發(fā)生劇烈反應(yīng)的情況降低的很低了,,原因在于當(dāng)今反應(yīng)釜研發(fā)技術(shù)工作,的不斷進(jìn)步,,技術(shù)已經(jīng)得到很大的進(jìn)步和-,,使得反應(yīng)釜產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了大幅的提升,不過一些-使用不當(dāng)?shù)牟僮骺赡苋匀粫?huì)帶來不銹鋼反應(yīng)釜分解發(fā)生劇烈反應(yīng) 的危險(xiǎn),,比如催化劑用量過多或投料速度過快導(dǎo)致瞬間溫度上升速度太快等均會(huì)引起不銹鋼反應(yīng)釜分解發(fā)生劇烈反應(yīng) ,。
反應(yīng)釜發(fā)生這種情況后應(yīng)該采取什么方法,磁力密封反應(yīng)釜,, 在本文中威海行雨化工機(jī)械反應(yīng)釜的說說造成反應(yīng)釜分解發(fā)生劇烈反應(yīng)應(yīng)該注意的問題
1,、反應(yīng)釜中帶入機(jī)械雜質(zhì),產(chǎn)生局部摩擦-導(dǎo)致反應(yīng)釜分解發(fā)生劇烈反應(yīng),。
處理方法:注意檢修時(shí)不要掉入機(jī)械雜質(zhì),。
2、軸承組件磨損-,,產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解發(fā)生劇烈反應(yīng) ,。
處理方法:嚴(yán)格檢查備件,小型磁力密封反應(yīng)釜供應(yīng)商,,提高檢修,。
3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解發(fā)生劇烈反應(yīng),。
處理方法:提高檢修和備件,。
磁力密封反應(yīng)釜常見故障及原因
1,、故障現(xiàn)象:密封面處出現(xiàn)泄漏,。
故障原因:螺桿螺紋松動(dòng);密封面損傷,。
排除方法:將螺桿重新上緊,;重新修磨拋光密封面。
2,、故障現(xiàn)象:閥門處出現(xiàn)泄漏,。
故障原因:閥桿針 、閥口密封面損傷,。磁力密封反應(yīng)釜
排除方法:維修,、更換閥桿針 、閥口,。
3,、故障現(xiàn)象:外磁鋼旋轉(zhuǎn),內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),,電機(jī)電流減小,。
故障原因:釜內(nèi)溫升過高,冷卻循環(huán)不暢,磁力密封反應(yīng)釜廠,,內(nèi)磁鋼因高溫褪磁,。
加氫反應(yīng),化工磁力密封反應(yīng)釜廠,,內(nèi)磁鋼套有裂紋,,內(nèi)磁鋼膨脹。
排除方法:通知供貨商,,重新更換內(nèi)磁鋼,。
4、故障現(xiàn)象:磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音,。
;; 故障原因:軸套,、軸承磨損,間隙過大,,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng),。
排除方法:與供貨商聯(lián)系,更換軸承,、軸套,。
對(duì)磁力反應(yīng)釜清洗的方法有兩種,一種是化學(xué)方法,,還有一種是機(jī)械方法,。
化學(xué)方法:
1.先要了解反應(yīng)釜里的污垢成分,如果能夠取樣進(jìn)行分析那是挺好不過的,。
2.在對(duì)污垢進(jìn)行試驗(yàn)分析,,當(dāng)然我們也要-所用的清洗劑是不會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕的,之后還要用清洗液在循環(huán)裝置里進(jìn)行流動(dòng)來進(jìn)行去污,。
機(jī)械方法:利用高壓清洗的裝置水來進(jìn)行沖刷,。
這兩種方法都有缺點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn),化學(xué)方法所用的時(shí)間比較短,,而且很-,,但是有可能會(huì)造成腐蝕。機(jī)械清洗不會(huì)有腐蝕,,而且能夠?qū)τ补高M(jìn)行清洗,,但是持續(xù)時(shí)間不長(zhǎng),勞動(dòng)力度比較大,。所以我們一般會(huì)用化學(xué)清洗在一些比較薄和軟地方,,機(jī)械清洗則在污垢比較厚的地方。
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